Fe-Si-Ni磁粉芯的制備及其磁性能研究.pdf

1、隨著電子信息技術的飛速發(fā)展，金屬磁粉芯被廣泛應用于線路濾波器、輸出電感和開關電源等領域。金屬磁粉芯是將磁性粉末顆粒與非磁性絕緣介質混合均勻后壓制成型的一類軟磁材料，主要分為鐵粉芯、鐵硅(Fe-Si)磁粉芯、高磁通(Fe-Ni)磁粉芯、鐵硅鋁(Fe-Si-Al)磁粉芯、鐵硅鎳(Fe-Si-Ni)磁粉芯、鐵鎳鉬(MPP)磁粉芯和非晶納米晶磁粉芯。其中，F(xiàn)e-Si-Ni磁粉芯作為一種新型金屬磁粉芯，近年來得到越來越多的應用，但是關于其制備工藝

2、和性能研究的報道還很少。
　　本文采用球磨制粉的方法制備了Fe-Si-Ni粉末，然后通過模壓成型將其制備成Fe-Si-Ni磁粉芯。研究了粉末的磁性能和鈍化處理以及粉末粒度、鈍化劑濃度、成型壓力、熱處理工藝以及粉末預退火對磁粉芯密度ρ、飽和磁感應強度Bs、矯頑力Hc、有效磁導率μe、品質因數(shù)Q、直流疊加特性DC-bias和磁芯損耗P的影響。
　　研究結果發(fā)現(xiàn):隨著粉末目數(shù)的增加，磁粉芯的密度ρ逐漸減小，品質因數(shù)Q逐漸增大。隨著

3、鈍化劑濃度的升高，磁粉芯的密度ρ、飽和磁感應強度Bs和有效磁導率μe逐漸減小;矯頑力Hc、品質因數(shù)Q、直流疊加特性DC-bias和磁芯損耗P逐漸增大。隨著成型壓力的增加，磁粉芯的矯頑力Hc、直流疊加特性DC-bias和磁芯損耗P逐漸減小;密度ρ、飽和磁感應強度Bs、有效磁導率μe、品質因數(shù)Q和抗拉強度逐漸增大。650℃熱處理時，隨著熱處理時間從0h增加到5h，磁粉芯的飽和磁感應強度Bs增大，矯頑力Hc減小，磁芯損耗先減小后增大;而隨著熱

4、處理溫度從550℃升高到750℃，磁粉芯的密度ρ和有效磁導率μe逐漸增大，直流疊加特性DC-bias和磁芯損耗P逐漸減小，
　　通過以上研究，得出最佳的制備工藝參數(shù):Fe-Si-Ni粉末經(jīng)過600℃預退火處理1h后進行粒度配比，接著用0.4wt.％的磷酸丙酮溶液進行鈍化處理后加入0.5wt.％的W-6C丙酮溶液和0.04wt.％的高嶺土進行絕緣粘結包覆，然后加入0.25wt.％的硬脂酸鋅和0.25wt.％的硬脂酸鋇作潤滑脫模劑，在