中東某鮞狀赤鐵礦選礦工藝試驗研究.pdf

1、武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文中東某鮞狀赤鐵礦選礦工藝試驗研究姓名：鐘樂樂申請學(xué)位級別：碩士專業(yè)：礦物加工工程指導(dǎo)教師：龔文琪201205選能獲得品位535196、回收率6006％的浮選精礦。最佳浮選條件下，脫泥效果并不理想，處理給礦品位為4194％的中礦，獲得了品位5675％，回收率1384％的中礦再選精礦。在階段磨礦—磁選一中礦反浮選的全流程開路試驗中，最終得到了品位585％、回收率5719％的綜合精礦；品位363％、回收率4281％的最

2、終尾礦。有效的提高了金屬回收率。(4)磁化焙燒一磁選部分，對磁化焙燒的試驗條件進行優(yōu)化，確定最佳磁化焙燒一磁選方案：原礦破碎至25mm時，與還原劑無煙煤粉均勻混合，還原劑用量為7％，焙燒溫度為850℃，焙燒時間60min，磁選磨礦細度為一0074ram占87％，磁場強度為012T。在最佳磁化焙燒一磁選條件下，獲得了鐵品位6179％，回收率7779％的合格磁選鐵精礦。最佳試驗條件下，對弱磁精選一高梯度掃選后得到的中礦進行了磁化焙燒一磁選試

3、驗，經(jīng)一次弱磁選便可得到鐵品位5462％，作業(yè)回收率4547％的中礦再選粗精礦，中礦再選尾礦品位降低至1826％。中礦磁化焙燒—磁選效果較理想。同時，對原礦磁化焙燒一磁選進行的擴大試驗中，磁滾筒磁選獲得了較高梯度磁選機更好的磁選指標，但中礦焙燒后磁選用高梯度磁選機效果更好。最后，通過上述試驗探索，對階段磨礦一一粗兩精弱磁選流程、階段磨礦一磁選一陰離子反浮選流程、磁化焙燒一磁選流程的對比，推薦了磁化焙燒一磁選工藝流程。此工藝流程最終取得的