巫山高磷鮞狀赤鐵礦浸出提鐵試驗(yàn)研究.pdf

1、我國鐵礦資源豐富但絕大部分為低品位難選鐵礦石，其中高磷鮞狀赤鐵礦是難選鐵礦資源的典型代表。高磷鮞狀赤鐵礦具有P、Al和Si等有害元素含量較高、礦物嵌布粒度極細(xì)、細(xì)磨后物料極易泥化等特點(diǎn)，這使得高磷鮞狀赤鐵礦成為世界性選礦難題。本文利用拜耳法的堿浸工藝，在280℃左右溫度下對(duì)不同細(xì)度原礦進(jìn)行浸出試驗(yàn)，并用強(qiáng)磁選和酸浸試驗(yàn)提高精礦TFe品位，通過元素化學(xué)分析、X-射線衍射分析(XRD)、掃描電鏡(SEM)檢測(cè)以及EDS能譜分析探究浸出過程對(duì)

2、精礦指標(biāo)的影響以及降鋁提鐵的基本原理。
　　通過對(duì)不同細(xì)度原礦進(jìn)行堿浸-強(qiáng)磁試驗(yàn)，結(jié)果顯示:不同粒度原礦浸出后，浸出時(shí)間對(duì)磁選精礦TFe品位與回收率影響不大，但Al浸出率大致呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì)，并隨著浸出粒度的增大，精礦TFe品位和回收率升高。當(dāng)原礦浸出粒度為-0.074mm占40％，浸出溫度為200℃，在苛性堿濃度為40％的溶液中浸出2h，可得到磁選精礦TFe品位為54.5％，回收率為81％，此時(shí)Al浸出率為62％的階段性指

3、標(biāo)。原礦添加助劑（CaO和Na2CO3）進(jìn)行堿浸-強(qiáng)磁試驗(yàn)結(jié)果顯示:精礦TFe品位和回收率隨著添加量的增大而降低。
　　對(duì)堿浸-磁選精礦用草酸和硫酸做浸出對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明硫酸浸出效果較好。利用3％的硫酸對(duì)-0.074mm占40％原礦堿浸-磁選精礦進(jìn)行酸浸試驗(yàn)，當(dāng)浸出液固比為7，浸出時(shí)間為40min，得到的酸浸精礦平均TFe品位為60％以上，平均回收率為82％，平均Al浸出率可達(dá)90％，此時(shí)P的品位為0.5％左右。對(duì)原礦添加助劑堿

4、浸-磁選精礦進(jìn)行酸浸試驗(yàn)結(jié)果顯示，添加助劑堿浸對(duì)酸浸有不利影響。
　　通過對(duì)不同粒度原礦進(jìn)行Al浸出動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)，求得不同粒度浸出時(shí)的動(dòng)力學(xué)方程:-0.045mm占80％原礦浸出時(shí):r=4.06×10-6EXP[-25.14×103/RT][OH-]0.5;-0.074mm占80％原礦浸出時(shí):r=1.07×10-5 EXP[-15.46×103/RT][OH-]0.75;-0.074mm占60％原礦浸出時(shí):r=1.94×10-6 E

5、XP[-51.27×103/RT][OH-]1.01。
　　通過分析浸出前后樣品化學(xué)成分以及利用XRD檢測(cè)進(jìn)行礦物成分分析，并對(duì)樣品進(jìn)行SEM檢測(cè)和EDS能譜分析，可推測(cè)浸出過程的基本原理:堿浸并不能將Al元素浸出到溶液中，只是破壞鮞狀結(jié)構(gòu)并將鮞綠泥石轉(zhuǎn)化為磁性較弱的鋁硅酸鈉和相應(yīng)的鐵石榴石，經(jīng)過磁選，鋁硅酸鹽進(jìn)入尾礦中，進(jìn)而精礦Al品位降低，TFe品位相對(duì)提高;酸浸在攪拌的過程中可以解離礦物表面附著的鋁硅酸鹽，并在一定濃度時(shí)可與