基于ANSYS的線材滾彎過程的數(shù)值分析及優(yōu)化設計.pdf

1、金屬彎曲件的質(zhì)量取決于其成形過程中的各種工藝參數(shù)，而工藝參數(shù)的設置往往依賴設計者的經(jīng)驗，需要通過試驗進行反復修正和補償，花費大量的人力、物力和財力。仿真技術則可以實現(xiàn)金屬成形過程的仿真，預測可能存在的缺陷，從而提高勞動效率、節(jié)約時間、降低成本。目前線材已經(jīng)廣泛地應用于各個行業(yè)，成形線材質(zhì)量的好壞更是直接影響到這些行業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構合理性、安全性和可靠性。但線材成彎曲成形后的卸載過程會產(chǎn)生難以預測的回彈量，這是線材成形質(zhì)量的主要影響因素，也是

2、生產(chǎn)過程中所碰到的難以解決的問題。
　　 本文主要采用有限元模擬技術對線材滾彎成形過程展開了研究，主要工作和成果如下：
　　 （1）針對線材成形過程中產(chǎn)生的回彈難以預測這一問題，通過回彈解析研究建立了回彈數(shù)學模型，并通過有限元仿真驗證得出此數(shù)學模型在一定的條件下是準確的。
　　 （2）回彈數(shù)學模型的建立基于以下得出的結(jié)論：通過有限元模擬仿真結(jié)合正交設計試驗方案，分析得出了彎曲力臂長度是影響回彈角的一個重要因素。<