丙酮丁醇連續(xù)發(fā)酵工藝優(yōu)化與設(shè)備改造.pdf

1、近年來(lái)，由于碳減排的需要，發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮丁醇重新得到發(fā)展，但工藝和能耗問(wèn)題一直困擾著其工業(yè)化應(yīng)用。本研究以天冠溶劑廠生產(chǎn)情況為例，通過(guò)工藝優(yōu)化和設(shè)備改造，最大可能減少染菌和實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，為工業(yè)化大生產(chǎn)提供有益經(jīng)驗(yàn)。
　　通過(guò)在60m3種母罐中對(duì)菌株2018和8016進(jìn)行了對(duì)比，最終選用二者混合用于生產(chǎn)，結(jié)果表明:使用混合菌株后種母罐中染菌的頻率大大降低，同時(shí)還能保證最終產(chǎn)物濃度，而單菌株都有各自明顯的缺點(diǎn)，不適合單獨(dú)做種母培養(yǎng)。<

2、br>　　在連續(xù)發(fā)酵中，考察了不同進(jìn)料流量對(duì)連續(xù)發(fā)酵的影響，在此基礎(chǔ)上，將單稀釋比一段式連續(xù)發(fā)酵改為兩段式雙稀釋比連續(xù)發(fā)酵，在兩個(gè)階段控制不同的進(jìn)料流量，發(fā)酵結(jié)束酸度3.5，總?cè)軇┖窟_(dá)到2.09g/100ml，殘總糖降至0.4g/100ml，在發(fā)酵效果不差于改造之前的情況下，發(fā)酵強(qiáng)度和設(shè)備利用率得到提高，染菌周期也由改造前的不超過(guò)一周提高到改造之后的20天以內(nèi)不用換生產(chǎn)線。
　　為了降低生產(chǎn)能耗，進(jìn)行了一系列設(shè)備節(jié)能改造:蒸煮車