麥草OSP清潔制漿工藝的研究.pdf

1、針對(duì)草漿造紙資源利用率低、污染嚴(yán)重,環(huán)境治理技術(shù)不能滿足經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展需求的重大社會(huì)和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題,為了充分利用我國(guó)所存在的豐富的麥草類(lèi)非木材原料,研究麥草類(lèi)的清潔制漿生產(chǎn)工藝就顯的極為重要。
　　 本論文的主要目的是研制麥草OSP(one stage pulping)一步法制漿技術(shù),不采用傳統(tǒng)的高溫高壓強(qiáng)堿蒸煮工藝,在常溫常壓下,一步制成白漿,在制漿過(guò)程中不產(chǎn)生黑液。以清潔生產(chǎn)為理念,簡(jiǎn)化麥草制漿工藝,生產(chǎn)高白度,高強(qiáng)度的麥草

2、漿。
　　 研究了麥草OSP(one stage pulping)一步法制漿技術(shù)的初步工藝條件。采用五因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)L16(45),以NaOH用量(6％、8％、10％及12％NaOH,對(duì)絕干麥草原料)、H2O2用量(12％、16％、20％及24％H2O2,對(duì)絕干麥草原料),液比(1:4、1:5、1:6及1:8),蒸煮最高溫度(70℃、80℃、90℃及95℃),最高溫度下的保溫時(shí)間(60 min、80 min、100min及

3、120 min)作為參數(shù)變量,研究了其對(duì)紙漿得率、強(qiáng)度性質(zhì)和白度性質(zhì)的影響。分析得出了麥草OSP(one stagepulping)一步法制漿技術(shù)的初步工藝條件:氫氧化鈉和過(guò)氧化氫的用量比為2:1,液比在1:5;在蒸煮時(shí)間和蒸煮溫度上可以采取高溫短時(shí)間蒸煮(95℃,60min)和低溫長(zhǎng)時(shí)間蒸煮(70℃,120min)。在此條件下制漿得率最大為72.9％、裂斷長(zhǎng)最大為5.17kin、白度最大為62.3％ISO。
　　 研究了KOH

4、用于麥草清潔生產(chǎn)工藝。研究方案分別為:以三號(hào)正交實(shí)驗(yàn)工藝為基礎(chǔ)的替換實(shí)驗(yàn)及以十六號(hào)正交實(shí)驗(yàn)工藝為基礎(chǔ)的替換實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在蒸煮過(guò)程中使用KOH,采用高溫短時(shí)間蒸煮可以有效地提高紙張的強(qiáng)度、白度、不透明度和光散射系數(shù);以十六號(hào)正交實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)減少總堿用量部分替代氫氧化鈉的方法最適合KOH用于麥草清潔制漿工藝;在此條件下與十六號(hào)正交實(shí)驗(yàn)相比:得率增加了為6.71％、裂斷長(zhǎng)增加了3.61％、撕裂指數(shù)增加了15.9％、白度增加了4.65％。<

5、br>　　 探討了麥草OSP清潔制漿的優(yōu)化工藝,設(shè)計(jì)出分步法加填藥品的OSP(onestage pulping)的制漿工藝。在初步工藝的基礎(chǔ)上采用分步添加藥液的方法生產(chǎn)不需要洗滌和漂白的高強(qiáng)度、高白度的麥草漿。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明以含C16(以實(shí)驗(yàn)十六為基礎(chǔ)拆分后的實(shí)驗(yàn)工藝)的混合式兩步預(yù)處理的蒸煮工藝條件最佳,根據(jù)生產(chǎn)需要,按照此蒸煮工藝即可生產(chǎn)化學(xué)漿或化學(xué)機(jī)械漿。在此工藝條件下生產(chǎn)的化學(xué)漿的得率為50.8％、裂斷長(zhǎng)7.49km、耐破指數(shù)5