高強鋼快速加熱過程中的相變規(guī)律研究.pdf

1、本課題結(jié)合軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室自主研究課題“超高強汽車用鋼研究開發(fā)”，以三種成分的超高強鋼為研究對象，利用熱力模擬實驗機研究了加熱速度和初始組織對加熱過程相變點的影響，加熱速度對高溫奧氏體晶粒尺寸的影響，連續(xù)加熱過程以及等溫過程中奧氏體的長大行為，最后在實驗室條件下進行了冷軋帶鋼快速加熱退火工藝的初步探索，研究工作取得如下結(jié)果:
　　(1)加熱速度對加熱過程相變點的影響
　　在5～500℃/s加熱速度范圍內(nèi)，隨

2、著加熱速度的增大，Q460q、TT780熱軋和冷軋實驗鋼相變點（Ac1和Ac3）越高，總體呈現(xiàn)先快后慢的趨勢。在5～100℃/s加熱速度范圍內(nèi)，隨著加熱速度的增大，相變點提高了30～40℃;而在100～500℃/s加熱速度范圍內(nèi)，隨著加熱速度的增大，相變點提高的數(shù)值明顯降低，僅提高了10～15℃。
　　(2)初始組織對加熱過程相變點的影響
　　在不同的初始組織條件下（Q460q、TT780熱軋和冷軋實驗鋼），冷軋態(tài)實驗鋼相變

3、點比熱軋態(tài)要稍低。在5～500℃/s的加熱速度范圍內(nèi)，相變點降低了3～15℃，而且隨著加熱速度的的提高二者的數(shù)值越來越靠近。對于同樣的初始組織，無論是熱軋態(tài)還是冷軋態(tài)，TT780實驗鋼的相變點比Q460q實驗鋼提高了5～20℃。
　　(3)加熱速度對高溫奧氏體晶粒長大的影響
　　冷軋Q460q實驗鋼在5～500℃/s升溫速度范圍內(nèi)，隨著升溫速度的提高，初始奧氏體晶?？偟内厔菔沁M一步細化。在5～100℃/s范圍內(nèi)，奧氏體平均晶

4、粒尺寸從約47.7μm細化到約18.3μm，細化程度比較顯著，在100～500℃/s范圍內(nèi)，奧氏體晶粒尺寸減小的程度變化不大，僅從約18.3μm細化到約16.2μm。
　　(4)連續(xù)加熱過程奧氏體晶粒長大行為研究
　　冷軋Q460q實驗鋼以20℃/s在奧氏體區(qū)連續(xù)加熱過程中，奧氏體的長大過程中存在顯著的速率轉(zhuǎn)折點，本實驗中該溫度點約為1050℃，在低于該溫度的范圍內(nèi)，奧氏體的長大過程比較緩慢，且晶粒尺寸始終保持在4～8μm;

5、雨當溫度超過1050℃時，呈現(xiàn)異常長大的趨勢。
　　(5)等溫過程奧氏體晶粒長大行為研究
　　冷軋Q460q實驗鋼在950～1100℃等溫過程中奧氏體的長大行為呈現(xiàn)先快后慢的趨勢，在950℃保溫1～500s奧氏體晶粒尺寸變化不大，僅從約4.73μm細化到約8.73μm;在1000℃保溫1～500s奧氏體晶粒尺寸從約5.7μm細化到約18.77μm;而當?shù)葴販囟雀哂?000℃后，隨著保溫時間的增加奧氏體晶粒長大行為非常顯著。<