軋制對Zr基非晶合金在加熱過程中晶化動力學(xué)的影響.pdf

1、實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，除熱致晶化外，塑性變形同樣能誘導(dǎo)非晶合金發(fā)生晶化。在工程應(yīng)用過程中，非晶合金不可避免地會發(fā)生塑性變形，塑性變形后微觀結(jié)構(gòu)的變化勢必會對材料的性能產(chǎn)生重要的影響。本文以Zr-基三元(Zr60Al15Ni25)和五元(Zr65Al7.5Ni10Cu12.5Ag5)大塊非晶合金為研究對象，利用XRD、DSC等實(shí)驗(yàn)手段，分析了軋制塑性變形對塊體非晶合金在加熱過程中晶化動力學(xué)的影響，并對合金在軋制塑性變形過程中的晶化機(jī)制進(jìn)行了探討，主要

2、包括如下結(jié)論:
　　在室溫軋制過程中隨著變形量的增加，Zr60Al15Ni25塊體非晶合金的原子組態(tài)發(fā)生了可逆變化，軋制后其熱穩(wěn)定性降低。軋制過程中引起Zr60Al15Ni25塊體非晶合金微觀結(jié)構(gòu)的變化主要影響低溫區(qū)(733K)的形核與長大機(jī)制，對高溫區(qū)(738K、743K)的晶化機(jī)制幾乎沒有產(chǎn)生影響。當(dāng)軋制變形量較低時，軋制使Zr60Al15Ni25非晶合金原子組態(tài)的無序性得到了加強(qiáng)，從而導(dǎo)致其晶化激活能增加，晶化變得比較困難;

3、相反，則使晶化變得容易;當(dāng)軋制變形量較高時(90％)，由于相分離與納米晶化的出現(xiàn)，使晶化過程中的晶化激活能大大的增加，這可能是由于軋制誘導(dǎo)非晶合金的相變與加熱導(dǎo)致合金晶化相的成分所不同而引起的。
　　在室溫軋制過程中隨著軋制變形量的增加，Zr65Al7.5Ni10Cu12.5Ag5非晶合金軋制塑性變形后，其微觀結(jié)構(gòu)同樣發(fā)生了雙向轉(zhuǎn)變。當(dāng)變形量很大時(95％)在剪切帶及其周圍區(qū)域有大量有序區(qū)原子團(tuán)簇（二十面體）的形成。塑性變形后，A