聯(lián)合穿刺針電解加工的關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、隨著制造業(yè)中產(chǎn)品向微小化、精細(xì)化、智能化的趨勢發(fā)展，對(duì)零件的尺寸精度以及表面質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)苛。在產(chǎn)品需求爆發(fā)式增長而傳統(tǒng)加工技術(shù)無法滿足生產(chǎn)要求的背景下，材料以“離子”形態(tài)被溶解去除的電解加工技術(shù)在微細(xì)制造領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力。
　　本文主要研究在聯(lián)合穿刺針的導(dǎo)管上進(jìn)行微細(xì)長槽的電解加工，以滿足其大批量的加工要求。因微細(xì)長槽成型精度受到加工間隙的制約，通過理論研究和大量的實(shí)驗(yàn)論證，由于電解液是電場存在的媒介，加工間隙內(nèi)電

2、解液性質(zhì)的改善，可以實(shí)現(xiàn)小間隙下微細(xì)長槽的穩(wěn)定加工以及提高成型精度。
　　主要的研究工作包括以下幾個(gè)方面:
　　首先，針對(duì)微細(xì)長槽的特點(diǎn)，基于電解加工理論建立小間隙電解加工的模型，研究微細(xì)長槽加工過程中，加工間隙如何受電場以及流場的變化而變化，影響成型精度和表面質(zhì)量，并改進(jìn)自行設(shè)計(jì)的數(shù)控電解加工機(jī)床，為后續(xù)試驗(yàn)提供理論驗(yàn)證的平臺(tái)。
　　其次，研究了電解液的性質(zhì)（如電解質(zhì)、濃度、溫度、pH值等）對(duì)微細(xì)長槽電解加工成型規(guī)律

3、的影響機(jī)理，以及對(duì)間隙內(nèi)電場特性的影響，通過分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)要求，優(yōu)化電解液系統(tǒng)的電解液參數(shù)。為保證微細(xì)長槽電解加工的穩(wěn)定性，對(duì)電解液系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使供給到加工間隙內(nèi)的電解液滿足純凈度要求。
　　再者，為了降低工件已加工表面的“二次蝕除”率對(duì)成型精度的影響，探宄微細(xì)長槽加工過程中的“切斷間隙”;根據(jù)微細(xì)長槽長徑比大的特點(diǎn)，通過對(duì)加工間隙內(nèi)流場特性的分析，研究不同加工方式、陰極刀具不同進(jìn)給速度對(duì)于加工精度的影響。