微小孔加工工藝參數(shù)的研究及優(yōu)化.pdf

1、隨著機(jī)械加工工業(yè)的快速發(fā)展，孔加工工作量不斷增加，孔加工的難度也越來越大，尤其是在加工微小直徑深孔、難加工材料的微小直徑深孔、高精度要求的微小直徑深孔，是當(dāng)今國內(nèi)外機(jī)械加工領(lǐng)域里備受人們關(guān)注的技術(shù)難題。在加工微小直徑深孔時，不可避免將出現(xiàn)孔心偏斜和孔徑擴(kuò)大問題?？仔钠焙涂讖綌U(kuò)大問題與鉆削時的加工工藝參數(shù)、工藝措施、鉆頭的幾何參數(shù)、鉆削力等都有關(guān)系。世界先進(jìn)工業(yè)國家在麻花鉆的材料、結(jié)構(gòu)、刃磨、超耐磨涂層技術(shù)等方面的綜合技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了我國

2、。在國內(nèi)，制造麻花鉆的工藝以及設(shè)備都比較落后。針對我國現(xiàn)狀，除采用新的麻花鉆材料，改進(jìn)鉆頭、改善切削條件，采用合理的加工工藝參數(shù)及加工措施是提高麻花鉆切削性能的一種行之有效的方法。另外，刀具的大量消耗與切削用量不當(dāng)有直接關(guān)系。本文以“微小孔加工工藝參數(shù)的研究及優(yōu)化”為課題，目的在于研究出在難加工材料上加工微小直徑深孔的最佳加工工藝參數(shù)和加工工藝措施，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。 本文從分析麻花鉆的幾何參數(shù)和

3、結(jié)構(gòu)入手，建立了麻花鉆的鉆削力模型，研究了影響鉆削力與鉆削溫度的主要因素，重點分析了切削用量對鉆削力和鉆削溫度的影響，從而為研究及優(yōu)化加工工藝參數(shù)提供了有效的理論依據(jù)。 本文分析了鉆削加工的要點，分析了在微小直徑深孔的鉆削加工中，常出現(xiàn)的問題和應(yīng)該值得注意的事項，并建立了孔心偏斜和孔徑擴(kuò)大的數(shù)學(xué)模型，研究和分析了孔心偏斜和孔徑擴(kuò)大產(chǎn)生的原因，為進(jìn)一步提高鉆削加工質(zhì)量和優(yōu)化加工工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)和方法。針對這些問題，確定了

4、相應(yīng)的加工工藝措施和解決方法，并提出了三種先進(jìn)的鉆削微小直徑深孔的方法。 本文針對噴絲板孔道加工，通過建立了關(guān)于切削速度和進(jìn)給量的優(yōu)化模型，從理論上得到了在不銹鋼這類難加工材料上加工微小直徑深孔的最佳加工工藝參數(shù)，并通過實驗再次優(yōu)選不同鉆頭的最佳加工工藝參數(shù)，最終考慮各方面因素得到針對在不銹鋼這類難加工材料上加工微小直徑深孔的最佳工藝參數(shù)并制定了可靠的加工工藝措施。本文最后根據(jù)麻花鉆的本身結(jié)構(gòu)限制，提出了可行的鉆頭改進(jìn)方法，提高