直齒圓柱齒輪兩步精密成形工藝研究.pdf

1、針對(duì)直齒圓柱齒輪精密成形尚未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀，分析總結(jié)了現(xiàn)有各種齒輪精密成形方法，按獲得輪齒的途徑差別，將其分為全隆埂法、全開槽法和“開放隆埂-擴(kuò)槽”聯(lián)合法。提出并研究了一種直齒圓柱齒輪兩步精密成形新工藝——“閉式模鍛預(yù)成形+劈擠終成形”。
　　研究對(duì)象為齒數(shù)12、模數(shù)4、輪緣高度為30mm的漸開線直齒圓柱齒輪。以劈擠無折疊、齒形飽滿、塌角小和推出廢料少為目標(biāo)，進(jìn)行了預(yù)成形件參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到的輪廓特征為:橫斷面輪廓邊緣為半隆埂狀

2、，子午面輪廓的劈入端直徑大于末端直徑，劈入端端面齒形部分有額外的預(yù)留金屬。研究表明，橫斷面輪廓邊緣半隆埂高度（起伏）在2～4mm之間，不僅能避免折疊，也能較平均地分配成形難點(diǎn)。子午面輪廓參數(shù)的優(yōu)化結(jié)果為:劈入端齒項(xiàng)圓直徑D1為(Φ)54mm，齒根圓直徑d1為(Φ)48mm;末端齒頂圓直徑D2為(Φ)48mm，齒根圓直徑d2為(Φ)43mm;端面預(yù)留金屬高度△H為3mm。終成形方面，參考已有研究，總結(jié)了劈楔頭部主要參數(shù)（劈分角和劈刃傾角）

3、變化對(duì)劈擠成形效果的影響。可行的劈分角取值范圍為45°～120°，劈刃傾角取值范圍為30°～75°。劈分角60°和劈刃傾角60°的組合具有較好的綜合劈擠成形效果。從成形力的角度可將劈擠成形過程劃分為劈入端成形、穩(wěn)態(tài)變形和余料推出三個(gè)階段。劈擠最大成形力出現(xiàn)在中后期將要推出余料的時(shí)刻;劈擠模具的劈刃與坯料接觸部位有最大應(yīng)力，易導(dǎo)致刃口磨損，刃口磨損會(huì)影響劈入端齒頂?shù)娘枬M程度、塌角以及推出余料的體積。
　　設(shè)計(jì)制造了兩套實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，?duì)鉛