斜齒圓柱齒輪兩步精密成形途徑應(yīng)用研究.pdf

1、斜齒圓柱齒輪（以下簡(jiǎn)稱斜齒輪）形狀特殊，精密成形后脫模困難，故在實(shí)際生產(chǎn)中鮮有應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)斜齒輪精密成形產(chǎn)業(yè)化，導(dǎo)師提出了一種“半隆埂-半開槽”兩步精密成形新工藝，即先將坯料預(yù)鍛成與目標(biāo)齒寬同高，且與目標(biāo)齒輪螺旋角度相同的淺齒廓倒錐形狀，再?gòu)拇蠖伺?，小端劈出，使得齒槽加深，齒頂長(zhǎng)高，從而形成完整齒形的新型工藝。
　　本文對(duì)工業(yè)中常見的螺旋機(jī)構(gòu)進(jìn)行歸類，將其分為螺桿螺母型螺旋機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠螺旋機(jī)構(gòu)、圓柱凸輪滾子型螺旋機(jī)構(gòu)、模具工作

2、部分配以平面軸承的螺旋機(jī)構(gòu)四大類，并從中選出兩種適合斜齒輪精密成形的螺旋機(jī)構(gòu)——單向圓柱凸輪滾子螺旋機(jī)構(gòu)和凹模配以平面軸承的螺旋機(jī)構(gòu)。
　　為了論證脫模的可行性，本文借助了 Deform-3D軟件模擬斜齒輪一步成形的脫模過程，采用的脫模方式有圓柱頂桿直接脫模，圓柱頂桿做螺旋動(dòng)作脫模，下沖頭做螺旋動(dòng)作脫模，上端面凸起的下沖頭做螺旋動(dòng)作脫模及下沖頭直接脫模（凹模帶平面軸承）5種。通過對(duì)比確定下沖頭做螺旋動(dòng)作脫模為斜齒輪最佳的脫模方式，

3、并將其運(yùn)用到本研究的模具設(shè)計(jì)中。
　　通過借鑒本課題組完成的直齒圓柱齒輪兩步精密成形模具設(shè)計(jì)方案，選用對(duì)應(yīng)螺旋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)預(yù)鍛件的螺旋脫模及終成形螺旋劈擠動(dòng)作，進(jìn)而完成了新工藝兩副主要模具——預(yù)鍛鐓粗模和劈擠終成形模的設(shè)計(jì)。預(yù)鍛鐓粗采用開式模鍛形式，飛邊設(shè)置在預(yù)鍛件大端面，采用下沖頭頂桿開螺旋通槽，再配合固定銷的螺旋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)預(yù)鍛件的螺旋頂出動(dòng)作。終成形劈擠模采用導(dǎo)向銷配合開有螺旋通槽的導(dǎo)向管及安裝在凹模底部的平面軸承的螺旋機(jī)構(gòu)，實(shí)