基于產(chǎn)品設計模型的協(xié)同組件研發(fā)及其應用.pdf

1、產(chǎn)品協(xié)同管理的本質(zhì)是基于信息化平臺的產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)，支持異構系統(tǒng)集成和異構數(shù)據(jù)共享，并具有開放式可擴展的體系接口和完善的產(chǎn)品全生命周期管理。目前應用系統(tǒng)集成理論和方法的研究主要集中在采用何種架構、何種接口來相互集成，而對于如何集成軟件間的異構數(shù)據(jù)也基本停留在理論階段，與對各種數(shù)據(jù)結構以及數(shù)據(jù)變遷提供較完整的集成組件和協(xié)同模型還存在較大距離。本文主要對基于產(chǎn)品設計的軟件協(xié)同組件及其應用技術進行了較全面的研究與實踐。
　　 針對制造業(yè)

2、信息化的現(xiàn)狀，提出業(yè)務邏輯和功能邏輯分離的框架設計思想，將系統(tǒng)框架按功能分成三個層次：數(shù)據(jù)層、業(yè)務模型層和應用層，建立了基于業(yè)務模型的系統(tǒng)重構體系，設計了平臺的運行機制和工作流程，創(chuàng)建了基于平臺的界面集成和開發(fā)工具，為滿足用戶可定制、易配置的需求以及實現(xiàn)產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)提供了基礎。
　　 針對制造企業(yè)信息化過程中系統(tǒng)異構和數(shù)據(jù)異構引起的產(chǎn)品數(shù)據(jù)在系統(tǒng)間不能有效傳輸?shù)默F(xiàn)狀，采用面向過程的系統(tǒng)集成方式，以格式化的XML 文件作為數(shù)據(jù)傳輸

3、的中間介質(zhì)，通過平臺提供的系統(tǒng)集成工具，使得因異構系統(tǒng)和異構數(shù)據(jù)引起的產(chǎn)品各個設計階段不能實現(xiàn)協(xié)同的問題得到有效的解決。
　　 針對基于信息化平臺的產(chǎn)品協(xié)同設計過程中產(chǎn)品制造信息提取現(xiàn)狀，利用可擴展的平臺接口和三維CAD 系統(tǒng)提供的API 函數(shù)接口，通過建立產(chǎn)品協(xié)同組件，借助二次開發(fā)工具，提取產(chǎn)品制造特征信息，并將產(chǎn)品制造特征信息存儲到信息化平臺的制造特征庫中，以工藝推理機制以產(chǎn)品制造特征信息為依據(jù)自動生成產(chǎn)品加工的工藝路線，由