超細氫氧化鎂制備的研究.pdf

1、超細氫氧化鎂的粒徑介于100nm～1000nm之間，但在常溫條件下采用傳統(tǒng)工藝制備的氫氧化鎂表面極性較強，易于團聚形成粒徑為10～100μm的二次粒子，且超細氫氧化鎂表面親水疏油，與高聚物間結(jié)合力極差，易造成界面缺陷，致使高聚物的某些性能降低。針對在超細氫氧化鎂的制備過程中常常出現(xiàn)的團聚和粒度分布不均勻的問題，本文根據(jù)原料的等級及對產(chǎn)品的要求，在超細氫氧化鎂制備工藝的探索方面主要分為兩大部分，論文首先用分析純原料通過一步沉淀法制取超細氫

2、氧化鎂，通過單因素和正交試驗，確定工藝過程中的溫度、時間、反應(yīng)物的添加順序等因素，通過對比篩選出最佳的表面活性劑；然后在前期工作的基礎(chǔ)上，采用工業(yè)級鎂原料，同樣采用一步沉淀法制取超細氫氧化鎂，并對單因素實驗和正交試驗所得的實驗結(jié)果進行優(yōu)化，并通過超聲震蕩的方式對產(chǎn)品進行分散。通過對整個工藝的探索得出以下結(jié)論：
　　 (1)通過單因素實驗和正交試驗得出了制備工藝的適宜條件，一步沉淀法制備超細氫氧化鎂的工藝條件為：用弱堿性的氨水為沉

3、淀劑，用摩爾比為1:2的硫酸鎂溶液和氨水為原料(氨水稍過量)，添加Z17作為表面活性劑，添加量為產(chǎn)品質(zhì)量的0.3％，反應(yīng)溫度50℃、恒溫溫度80℃、干燥溫度120℃、反應(yīng)時間30min、恒溫時間90min，干燥時間120min、洗滌劑為乙醇；
　　 (2)用肥料級硫酸鎂和工業(yè)級氨水作為原料制備超細氫氧化鎂；并對上述單因素和正交試驗所得的的工藝條件進行優(yōu)化，用弱堿性的氨水為沉淀劑，硫酸鎂溶液和氨水的摩爾比為1:2(氨水稍過量)，添

4、加Z17作為表面活性劑，添加量為產(chǎn)品質(zhì)量的0.3％，反應(yīng)溫度55℃、恒溫溫度80℃、干燥溫度120℃、反應(yīng)時間30min、恒溫時間90min，干燥時間120min、洗滌荊為乙醇；同時實驗還采取了超聲震蕩的方法對產(chǎn)品進行分散。
　　 用XRD、激光粒度分析儀等手段對產(chǎn)品進行表征，檢測的結(jié)果表明產(chǎn)品為氫氧化鎂，粒徑分布窄、分散性好。本課題探索應(yīng)用工業(yè)級鎂資源制備超細氫氧化鎂的工藝，表面活性劑對超細氫氧化鎂的粒徑與形貌影響較大，超聲震