食品包裝生產(chǎn)企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的研究.pdf

1、近年來(lái),我國(guó)頻發(fā)食品安全事件,使得人們對(duì)食品安全越來(lái)越關(guān)注;其中與食品安全密切相關(guān)的食品包裝安全問題也日益被人們重視。鑒于由包裝引起的食品安全事件頻發(fā),我國(guó)從2007年開始實(shí)施食品相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)許可(含食品包裝生產(chǎn)許可)來(lái)保證包裝安全可靠。食品相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)許可要求企業(yè)滿足衛(wèi)生、質(zhì)量、技術(shù)及管理等方面的要求,要求企業(yè)的生產(chǎn)管理需要作出重大調(diào)整。
　　本文介紹了精益化生產(chǎn)管理的有關(guān)概念和內(nèi)涵,闡述了精益化生產(chǎn)的核心內(nèi)容、終極目標(biāo)及精

2、益化生產(chǎn)管理中的拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),為論文奠定了理論基礎(chǔ)。在分析了食品包裝企業(yè)的發(fā)展及管理現(xiàn)狀后,論文以廣西華塑食品包裝集團(tuán)有限公司為實(shí)際例證,詳細(xì)分析了該公司在生產(chǎn)管理方面存在的問題,并為其建立了新的精益化生產(chǎn)管理體系。該體系由五個(gè)子方案所構(gòu)成,子方案為:人員的精益化管理方案、設(shè)備的精益化管理方案、物流的精益化管理方案、生產(chǎn)過(guò)程的精益化管理方案及環(huán)境的精益化管理方案。
　　實(shí)施人員精益化管理方案后,從加班意愿、違紀(jì)、輪崗、請(qǐng)假、獎(jiǎng)

3、勵(lì)、晉升、技能熟練、工作態(tài)度等10個(gè)方面考察來(lái)看,均比之前有了明顯提高。實(shí)施設(shè)備精益化管理方案后,從集團(tuán)公司的設(shè)備完好率及采購(gòu)耗時(shí)兩個(gè)指標(biāo)來(lái)看,設(shè)備完好率明顯提高,采購(gòu)平均耗時(shí)不到原先的一半;圓織機(jī)的安裝調(diào)試耗時(shí)減少40％,報(bào)廢耗時(shí)減少57%,維護(hù)保養(yǎng)耗時(shí)減少50%,維護(hù)成本減少22%。集團(tuán)公司從原料供應(yīng)商個(gè)數(shù)、供應(yīng)商評(píng)級(jí)方法種類、原料驗(yàn)收方法種類、采購(gòu)預(yù)警及時(shí)與否、庫(kù)存、原料價(jià)格跟蹤等6個(gè)方面來(lái)著手實(shí)施精益化管理。在生產(chǎn)過(guò)程的精益化管

4、理實(shí)施過(guò)程中,從產(chǎn)品工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化、制定工藝流程圖、制定作業(yè)指導(dǎo)書、制定檢驗(yàn)指導(dǎo)書四個(gè)方面推進(jìn)。結(jié)果表明,在同等條件下,通過(guò)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管理,實(shí)施精益化管理之后,能將產(chǎn)品合格率從92.3%提高到96%。實(shí)施環(huán)境的精益化管理之后,每個(gè)月進(jìn)行2次6S培訓(xùn),組建3個(gè)知識(shí)型團(tuán)隊(duì),員工對(duì)集團(tuán)公司的滿意度由73%提高到85%;表明能充分發(fā)揮人員的能動(dòng)性和創(chuàng)造性,有益于提高人員素質(zhì),增強(qiáng)人員對(duì)企業(yè)的滿意度和歸宿感,有利于完成企業(yè)的各項(xiàng)工作。