礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)對低硅燒結(jié)礦質(zhì)量的影響.pdf

1、燒結(jié)生產(chǎn)原料經(jīng)過預(yù)處理、破碎、粉磨、混合、造粒及燒成等工藝過程制成燒結(jié)礦.燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中的各種工藝條件必然影響燒結(jié)礦的組成及結(jié)構(gòu),而燒結(jié)礦的組成及結(jié)構(gòu)又決定了它的性能.因此,研究燒結(jié)礦礦物組成及顯微結(jié)構(gòu),掌握其變化特征可以幫助我們判斷燒結(jié)礦的性能和質(zhì)量,了解礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)與宏觀性能的相互關(guān)系,有助于燒結(jié)礦質(zhì)量的進一步改善.低硅燒結(jié)礦具有一系列優(yōu)點,但是它強度低、低溫還原粉化性能差,限制了它的大規(guī)模生產(chǎn).同時由于低硅燒結(jié)礦大都是由赤

2、鐵礦燒結(jié)而成,它不同于中國傳統(tǒng)的磁鐵礦粉燒結(jié),因此,必須探索改善低硅燒結(jié)礦質(zhì)量的新途徑.該文從以上兩點出發(fā),在實驗室通過大量半工業(yè)化燒結(jié)杯實驗并借助礦相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等微觀測試工具,對影響低硅燒結(jié)礦礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)的因素、工藝條件進行了系統(tǒng)的研究,最后采取一系列燒結(jié)強化措施,改善了低硅燒結(jié)礦的質(zhì)量,使SiO<,2>含量為4.0％的燒結(jié)礦達到了入爐冶煉的要求.該文的研究內(nèi)容主要包括:不同SiO<,2>含量原料燒結(jié)時礦物組成及顯微

3、結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律及其對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響;低硅燒結(jié)時,在不同堿度、MgO含量、配碳量下礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律及其對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響;不同工藝制度條件下,燒結(jié)礦礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律及其對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響機理.通過研究發(fā)現(xiàn)凡是在燒結(jié)時利于產(chǎn)生較多液相量,冷卻時不是形成結(jié)晶較差的玻璃質(zhì),而是形成充分結(jié)晶的針狀或樹枝狀鐵酸鈣;鐵礦物不是以塊狀孤立充在,而是被粘結(jié)相交織固熔成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu);氣孔含量較少,且分布均勻,同時閉口氣孔較多、開口氣