特種沖孔機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，制造企業(yè)對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行著持續(xù)研究和改進(jìn)。在裝配生產(chǎn)線上，隨著自動化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、在線監(jiān)測技術(shù)的不斷引入和合理應(yīng)用，使得生產(chǎn)效率有較大的提高。
　　 汽車裝配生產(chǎn)線上，保險(xiǎn)杠的加工是整車安裝的重要一環(huán)。保險(xiǎn)杠的加工可以分為多道工序，雷達(dá)孔的加工是保險(xiǎn)杠加工的工序之一。由于保險(xiǎn)杠的性能事關(guān)駕駛員和乘客的生命安全，且雷達(dá)孔在保險(xiǎn)杠上的位置影響到保險(xiǎn)杠的整體剛度以及雷達(dá)裝置的使用效果

2、，因此嚴(yán)格控制保險(xiǎn)杠加工質(zhì)量的重要性顯而易見。
　　 為了保證保險(xiǎn)杠的整體剛度最大以及雷達(dá)裝置的使用效果最佳，本文對保險(xiǎn)杠雷達(dá)孔沖孔機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，提高沖孔機(jī)床的性能，確保保險(xiǎn)杠雷達(dá)孔的加工質(zhì)量。本文的研究內(nèi)容包括以下幾個方面：
　　 1)分析沖孔機(jī)床的功能。根據(jù)沖孔機(jī)床的設(shè)計(jì)目的將機(jī)床的功能分為三個分系統(tǒng)：機(jī)械系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；根據(jù)沖孔機(jī)床的實(shí)際需求，設(shè)計(jì)沖孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案，并確定沖孔機(jī)床的驅(qū)動方案和控

3、制方案。
　　 2)沖孔機(jī)床關(guān)鍵零件的優(yōu)化設(shè)計(jì)。首先，根據(jù)沖孔機(jī)床的實(shí)際工況，確定機(jī)座和C-型支架的受力，進(jìn)而建立機(jī)座和C-型支架的有限元模型并進(jìn)行分析計(jì)算。然后，對機(jī)座和C-型支架進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)：使得機(jī)座受力合理且變形量最小；得到C-型支架的最佳拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。
　　 3)沖孔機(jī)床的驅(qū)動技術(shù)研究。根據(jù)沖孔機(jī)床的設(shè)計(jì)要求以及機(jī)床的工作特點(diǎn)設(shè)計(jì)沖孔機(jī)床的動力系統(tǒng)，本系統(tǒng)是采用氣動系統(tǒng)。沖孔機(jī)床氣動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括氣動元件的選擇、

4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及氣壓傳動原理圖的設(shè)計(jì)；并利用多領(lǐng)域仿真平臺軟件AMESim對動力系統(tǒng)中的氣液增壓缸進(jìn)行選型驗(yàn)證，通過驗(yàn)證提高初始設(shè)計(jì)的可行性，為動力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
　　 4)沖孔機(jī)床控制技術(shù)的優(yōu)化。根據(jù)沖孔機(jī)床的設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床工作狀態(tài)以及工作參數(shù)的實(shí)時監(jiān)視的功能。本文利用PLC技術(shù)和觸摸屏技術(shù)構(gòu)建沖孔機(jī)床的控制系統(tǒng)，將原控制面板上控制按鈕嵌入到觸摸屏中，既減少了控制面板的面積，又實(shí)現(xiàn)了對機(jī)床工作狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控的目的