脈沖電鍍鉻的工藝研究.pdf

1、本文針對飛機起落架液壓氣密零件最常用的三種材料：30CrMnSiA合金鋼、1Cr11Ni2W2MoVA和15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）不銹鋼，在標準鍍鉻溶液中直流電鍍鉻工藝的不足，對脈沖電鍍鉻工藝進行了研究。
　　 脈沖電鍍工藝參數眾多，暫定電鍍溫度為60±1℃，脈沖波形為方波，電鍍時間為120分鐘。初選脈沖工藝參數范圍如下：脈沖頻率50-200次/分鐘、脈沖占空比40-60％、電流密度40-80A/d㎡。通過正交試

2、驗對初選脈沖工藝參數進行改進、優(yōu)化，分別考察了脈沖頻率、脈沖占空比、電流密度三個脈沖參數對鍍層外觀及性能產生的影響，結果表明：電流密度是影響鍍層外觀和性能的最主要因素，電流密度越大，鍍層表面裂紋數量越多，孔隙率越大。電流密度越大，鍍層厚度越厚，硬度越高。適當的脈沖頻率和脈沖占空比可以提高鍍層表面光亮度，減少鉻瘤、鉻毛的產生，增加鍍層硬度和與基體的結合力，降低孔隙率及表面裂紋的數量。當脈沖頻率為50次份鐘，脈沖占空比為60％時，得到的鍍層

3、光亮度最好，鉻瘤、鉻毛情況最輕，硬度最高，孔隙率和表面裂紋數量下降至最低。結合正交試驗的數據分析和對鍍層外觀及性能的實際測試結果，得出優(yōu)化后的脈沖工藝參數為：電流密度40-60A/d㎡、脈沖頻率為50次/分鐘、脈沖占空比為60％。
　　 針對正交試驗時，對電鍍溫度范圍的實驗不足，在優(yōu)化后的脈沖工藝參數的基礎上，進行變溫脈沖電鍍實驗，電鍍溫度變化參數為50℃、55℃、60℃。并且與在相同電流密度、電鍍溫度及電鍍時間下的直流電鍍試樣

4、進行外觀和性能的對比研究。結果表明：脈沖鍍層在外觀上遠遠優(yōu)于直流鍍鉻層，鍍層光亮、平整，試樣表面及邊角處無鉻瘤、鉻毛，無燒焦、漏鍍現象。脈沖鍍層硬度和結合力均高于直流鍍層，鍍層孔隙率、表面裂紋數量和裂紋程度都小于直流鍍層。
　　 變溫實驗過程中，通過研究脈沖鍍層和直流鍍層間外觀和性能的差異，總結出了適合30CrMnSiA合金鋼、1Cr11Ni2W2MoVA和15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）不銹鋼的脈沖電鍍工藝參數。即：