雙向脈沖鍍鉻電流參數(shù)對(duì)鍍鉻層延遲裂紋影響.pdf

1、本論文實(shí)驗(yàn)研究所使用的三種實(shí)驗(yàn)材料是制造飛機(jī)起落架的液壓氣密零件時(shí)最常用的材料：15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）和1Cr11Ni2W2MoVA不銹鋼,30CrMnSiA合金鋼，在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液的條件下，雙向脈沖鍍鉻電流參數(shù)對(duì)鍍鉻層延遲裂紋影響進(jìn)行了研究。
　　初定雙向脈沖工藝參數(shù)，電鍍時(shí)間為90分鐘，電鍍溫度為55±1℃，初選脈沖工藝參數(shù)范圍為：脈沖頻率為50～150Hz、正向脈沖和反向脈沖電流密度相等為50～70A/dm2

2、、占空比為60～80%。通過正交實(shí)驗(yàn)對(duì)選定工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化完善，研究了脈沖頻率、占空比和電流密度對(duì)鍍鉻層延遲裂紋的影響。結(jié)果表明：電流密度對(duì)鍍鉻層延遲裂紋的影響起最主要作用，在其他條件相同的情況下，電流密度越大，鍍鉻層延遲裂紋數(shù)量越多。當(dāng)脈沖頻率為100Hz,占空比為70%時(shí)，鍍鉻層延遲裂紋數(shù)量最少。結(jié)合正交實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析和鍍鉻層延遲裂紋的測(cè)試結(jié)果，得出優(yōu)化后的雙向脈沖電鍍工藝參數(shù)為：電流密度為50～70A/dm2，脈沖頻率為100Hz

3、,占空比為70%。
　　在優(yōu)化的脈沖工藝基礎(chǔ)上，進(jìn)行變溫雙向脈沖電鍍實(shí)驗(yàn)，電鍍溫度參數(shù)為50℃、55℃、60℃。并且在相同電流密度、電鍍時(shí)間和電鍍溫度下的單向脈沖和直流電鍍鍍鉻層延遲裂紋數(shù)量進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明：雙向脈沖鍍鉻層的延遲裂紋數(shù)量少于單向脈沖鍍鉻層和直流電鍍鍍鉻層。
　　變溫實(shí)驗(yàn)中，通過研究鍍鉻層延遲裂紋的數(shù)量差異，總結(jié)出了1Cr11Ni2W2MoVA和15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）不銹鋼、30CrMnS