燒結(jié)法高濃度漿液絮凝沉降相關(guān)基礎(chǔ)理論研究.pdf

1、在氧化鋁生產(chǎn)中,赤泥沉降分離是一個重要的環(huán)節(jié)。提高燒結(jié)法系統(tǒng)中氧化鋁濃度的關(guān)鍵在于尋找合適的絮凝劑以實現(xiàn)赤泥的快速分離,因此開發(fā)適合于我國鋁土礦赤泥沉降分離用的新型高效絮凝劑具有重要意義。同時研究赤泥中各礦物組分在高濃度(Al2O3≥180g/L)漿液中的絮凝沉降及其絮凝機理,有助于赤泥沉降分離工藝的優(yōu)化,對高效絮凝劑的合成和改性也有著重要的理論指導意義。本文就如下幾個內(nèi)容進行了系統(tǒng)深入的研究:
　　 1.氧肟酸型聚丙烯酰胺與淀

2、粉黃原酸酯的改性研究
　　 研究了溫度、時間、鹽酸羥胺添加量對改性氧肟酸型聚丙烯酰胺的影響。結(jié)果表明:反應(yīng)溫度為85℃、時間3h和添加量為15g/L時,改性氧肟酸型聚丙烯酰胺在高濃度熟料溶出漿液中的絮凝性能最佳。改性淀粉黃原酸酯并不能使高濃度熟料溶出漿液絮凝沉降,但對高濃度針鐵礦漿液呈現(xiàn)出良好的絮凝效果。
　　 2.純礦物及復配礦物的絮凝沉降性能研究
　　 探討了沉降溫度、氧化鋁濃度、固含對純礦物及復配礦物沉降分

3、離過程的影響。結(jié)果表明:沉降溫度越高,固含越低,礦漿氧化鋁濃度越低,漿液沉降性能越好。添加絮凝劑C時,鈦酸鈣、硅酸二鈣、高壓鈉硅渣、常壓鈉硅渣及水化石榴石高濃度漿液前10min的平均沉降速度分別達到9.8、9.6、9.3、9.1和8.3mm·min-1,而針鐵礦漿液不絮凝沉降。由上可知鈦酸鈣沉降性能最好,硅酸二鈣、高壓鈉硅渣、常壓鈉硅渣及水化石榴石分別次之,針鐵礦是燒結(jié)法高濃度赤泥漿液絮凝沉降的主要制約因素。純礦物復配實驗中,當針鐵礦在

4、礦漿固相中的含量不高于25％時,它能吸附于其他礦物組分共同絮凝沉降。
　　 3.高濃度漿液中絮凝劑的絮凝機理研究
　　 本文通過紅外光譜、Zeta電位和接觸角的測定結(jié)果,探討了高濃度漿液中絮凝劑的絮凝機理。結(jié)果表明:在高濃度漿液中,添加的絮凝劑都能通過物理吸附或化學吸附與礦物顆粒作用。相比絮凝劑A和B,絮凝劑C在固相顆粒表面吸附量大,Zeta電位、接觸角和固體表面能的變化量大。在燒結(jié)法鋁酸鈉濃堿體系中,電中和脫穩(wěn)不是主要