應(yīng)用大豆蛋白制備耐水性木材膠黏劑.pdf

1、由于石油資源的日益匱乏，以及伴隨著人類的環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，尋找一種可再生資源在龐大的木材膠黏劑市場(chǎng)中替代傳統(tǒng)三醛膠黏劑已受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。作為農(nóng)作物的副產(chǎn)品，大豆蛋白曾經(jīng)被用于制備木材膠黏劑，但耐水性差的缺點(diǎn)使其最終無(wú)法被廣泛的應(yīng)用。
　　 本研究采用強(qiáng)堿條件下對(duì)大豆蛋白(DSI)進(jìn)行水解處理，破壞大豆蛋白的高級(jí)結(jié)構(gòu)，以提高大豆蛋白膠的膠液濃度、改善膠接效果、同時(shí)降低產(chǎn)物的黏度。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)調(diào)整反應(yīng)時(shí)間、溫度以及藥劑加入量，對(duì)強(qiáng)

2、堿性降解工藝進(jìn)行了優(yōu)化處理。結(jié)果表明在反應(yīng)溫度為90℃時(shí)最佳，且9％氫氧化鈉加入量最為合適，降解時(shí)間為3.5h；通過(guò)GPC分析表明降解液化后的大豆蛋白分子量在3400左右，隨著降解時(shí)間的提高每克豆粉能夠消耗的甲醛也隨之升高；由DSC測(cè)試顯示水解大豆蛋白自身并無(wú)明顯放熱峰，所壓制的膠合板的力學(xué)性能也顯示出，DSI在熱壓過(guò)程中產(chǎn)生的交聯(lián)反應(yīng)雖然可以起到一定的黏接效果，但這種黏接無(wú)法與木材中的極性基團(tuán)形成穩(wěn)定的價(jià)鍵鏈接，所以無(wú)法單獨(dú)作為膠黏劑

3、使用。
　　 本研究利用降解大豆蛋白與乙二醛、UF樹脂和MF樹脂、PF樹脂、苯酚-甲醛低聚物共混，與苯酚(P)、甲醛(F)共聚制得了木材用復(fù)合大豆蛋白膠黏劑。并采用DSC、TGA等手段，結(jié)合膠合板壓制對(duì)膠黏劑進(jìn)行表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：過(guò)量堿的加入雖然可以降低DSI黏度，但降解后的分子量過(guò)低不利于膠黏劑力學(xué)強(qiáng)度的提高；降解大豆蛋白能夠與乙二醛、UF樹脂、MF樹脂、PF樹脂發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，可以明顯改善膠黏劑的膠接性能，除與UF樹脂共