發(fā)動機鍛鋼曲軸調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的開發(fā)研制.pdf

1、　　本課題以發(fā)動機曲軸為研究對象，對不同材質(zhì)曲軸的熱處理工藝過程進行了分析研究，重點分析鍛鋼曲軸的技術(shù)參數(shù)和熱處理工藝難點，開發(fā)研制了新型鍛鋼曲軸熱處理生產(chǎn)線。發(fā)動機曲軸的工況及其惡劣，要求其必須能夠承受周期性變化的氣體壓力，曲柄連桿機械的慣性力、扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)力以及沖擊力等，必須具有高強度、高沖擊韌性、高耐磨性能。因此對曲軸材料的選擇、尺寸制造加工精度、熱處理等方面要求十分嚴格。曲軸熱處理后的力學性能對其使用壽命起著至關(guān)重要的作用。

2、
　　國內(nèi)大批量鍛鋼曲軸的調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)大都采用推缸式、鏈板式以及振底式爐進行淬火及回火加熱，曲軸在熱處理過程中呈水平臥式放置，由此帶來的最大問題是軸向變形較大，尤其是曲軸越長，軸向變形傾向就越大。更為嚴重的是在曲軸機械校直合格之后，在機床加工時曲軸軸向變形回彈而造成超差報廢。這樣將會給曲軸毛坯鍛造生產(chǎn)廠家以及機床加工生產(chǎn)廠家都造成巨大的損失，影響到曲軸的產(chǎn)量、質(zhì)量，加大了制作成本，嚴重制約了國產(chǎn)鍛鋼曲軸在國際市場的競爭力。 <

3、br>　　開發(fā)研制新型的鍛鋼曲軸熱處理設(shè)備正是針對這一特點設(shè)計的，該設(shè)備采用懸掛方式輸送工件，即工件在整個熱處理過程中均保持垂直狀態(tài)。該生產(chǎn)線主要有以下幾部分組成：淬火加熱部分、淬火裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置、懸掛式輸送機、垂直升降機、裝卸料裝置、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻裝置及自動化控制系統(tǒng)。曲軸通過耐熱鋼吊具裝卡固定在懸掛鏈式輸送機的積放小車上，由懸掛鏈式輸送機帶動進入淬火加熱設(shè)備中加熱和保溫。由推車機推動，水平快速運行至淬火工位，由升