涂布造紙高嶺土粘度特性試驗研究.pdf

1、高嶺土作為涂布造紙中的重要原料,由于其特殊的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)而在造紙中有著不可替代的地位.但目前國內(nèi)高嶺土企業(yè)生產(chǎn)的高嶺土產(chǎn)品在粘度指標上絕大多數(shù)達不到造紙要求,因而,如何改善國內(nèi)高嶺土的粘度特性,使其粘度濃度提高到68-70﹪,能廣泛應(yīng)用于涂布造紙工藝,具有十分重要的意義.這也是高嶺土行業(yè)研究的難點和熱點.本課題試驗選用國內(nèi)最具有代表性的茂名和蘇州兩地的高嶺土產(chǎn)品為原料,通過加入高效復(fù)合分散劑和使用機械方法來改善其粘度特性,使其粘度濃度提高

2、到了69﹪以上,流變性得到改善,達到了涂布造紙的要求.并運用現(xiàn)代測試手段對其分散機理和流變特性進行了研究.首先通過對影響高嶺土漿料分散的主要因素進行試驗研究,確定了高嶺土礦漿分散的最佳操作條件,即漿料體系的pH值控制在7.0-8.0之間;分散機的轉(zhuǎn)速為2500-3000r/min;分散攪拌的時間為10-15min.分別在固含量為63﹪和68﹪時,進行了各種分散劑對兩種高嶺土試驗原料的粘度影響試驗.結(jié)果表明,無機分散劑中藥劑1效果最明顯,

3、有機分散劑中藥劑5效果最明顯.但是,無機分散劑用量太大而且在漿料固含量較高時的效果有限;有機分散劑效果明顯,但成本太高,兩者均不宜單獨使用.因而,又進行了無機和有機分散劑的復(fù)配試驗.通過藥劑1和其它有機分散劑的復(fù)配試驗,確定了對兩種高嶺土試驗原料均使用藥劑1和藥劑5復(fù)配組合,最佳復(fù)合分散劑用量分別為:藥劑1為4.0kg/t,藥劑5為3.0kg/t.測試結(jié)果表明,在使用高效復(fù)合分散劑后,蘇州高嶺土的粘度濃度從61.42﹪提高到了68.33

4、﹪;茂名高嶺土的粘度濃度從64.03﹪提高到了69.56﹪.為取得更好的效果,又進行了機械方法試驗.結(jié)果表明,在加入高效復(fù)合分散劑后再使用雙螺桿擠壓機作用,蘇州高嶺土的粘度濃度可以提高到69.14﹪;茂名高嶺土的粘度濃度可以提高到70.32﹪.對高嶺土漿料的分散機理進行了探討,分散劑對高嶺土粘度特性的改善主要是通過在高嶺土表面吸附,使其表面ξ電位負性增加,顆粒間的排斥力增加,"T"型絮凝結(jié)構(gòu)被破壞,從而使懸浮液體系的粘度降低;機械作用能