懸浮態(tài)快速煅燒煤系高嶺土的試驗研究.pdf

1、在分析高嶺土傳統(tǒng)堆積態(tài)鍛燒(固定床、移動床、流化床)工藝缺點的基礎上，本文以內(nèi)蒙古煤系高嶺土為研究對象，進行了煤系高嶺土稀相懸浮態(tài)快速鍛燒的實驗室試驗，研究了不同給料粒度、鍛燒溫度、緞燒時間對緞燒產(chǎn)品白度、活性、吸油率等指標的影響，結(jié)合以上影響因素，綜合考慮產(chǎn)品白度、活性、吸油率等指標，確定懸浮態(tài)鍛燒的最佳操作工藝參數(shù)，并將此操作條件下產(chǎn)品的物化性能(白度、活性、吸油率)與堆積態(tài)鍛燒產(chǎn)品進行對比，進一步驗證了懸浮態(tài)鍛燒的可行性。

2、　　 研究結(jié)果表明:采用懸浮態(tài)鍛燒工藝可以生產(chǎn)出高白度(可達90％以上)、高孔隙率、高活性的優(yōu)質(zhì)鍛燒高嶺土。
　　 (1)隨鍛燒溫度的升高，產(chǎn)品白度顯著提高;在一定溫度范圍內(nèi)，產(chǎn)品活性也隨緞燒溫度的升高而升高，在溫度到達某一值后，活性隨鍛燒溫度的升高而下降;產(chǎn)品吸油率隨鍛燒溫度的變化很小。
　　 (2)隨鍛燒時間的延長，產(chǎn)品白度在一定范圍內(nèi)顯著提高，至某一鍛燒時間后趨于穩(wěn)定;產(chǎn)品活性也在一定范圍內(nèi)提高，至某一鍛燒時間后