北海高嶺土伴生石英砂礦選礦試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著我國(guó)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，光伏用超白石英砂的需求大幅增加，天然優(yōu)質(zhì)石英資源的逐漸匱乏與不斷增長(zhǎng)的需求矛盾日益突出，緩解這一矛盾的關(guān)鍵是攻克利用低品質(zhì)石英資源生產(chǎn)高品質(zhì)石英砂的難題，因此，加強(qiáng)對(duì)低品位石英的選礦提純勢(shì)在必行。北海高嶺土伴生豐富的石英砂資源，論文對(duì)其進(jìn)行了擦洗分級(jí)、磨礦、磁選、浮選、酸處理等選礦試驗(yàn)研究，獲得了兩種選礦流程方案，為尋求新的高品質(zhì)石英砂來源提供參考。
　　 試樣的化學(xué)成分主要為SiO298.32％，

2、還含有Al2O312831.22μg/g, Fe2O31044.29μ g/g，TiO21024.83μg/g, K2O1435.31μg/g, CaO205.01μ g/g和極少量的Na2O、MgO等;主要礦物組成為石英砂，含有少量的云母、輝石、金紅石，其中黑色顆粒礦物為電氣石;粒度分析可知，試樣中+0.60mm粒級(jí)含量占53.79％，質(zhì)量較好，有望可以生產(chǎn)超白玻璃用石英砂。
　　 擦洗試驗(yàn)表明，最佳擦洗時(shí)間為20min，擦洗

3、礦漿濃度為60％，擦洗分散劑用量為10 kg/t，經(jīng)過擦洗的石英砂，部分顆粒表面可以看見有鐵染現(xiàn)象，凹陷部分或者縫隙中有少量粘土礦物。
　　 瓷球磨磨礦試驗(yàn)表明，最佳瓷球磨磨礦時(shí)間11min，磨礦濃度65％。
　　 磁選試驗(yàn)表明，第一次磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.0T、磁選礦漿流速為1.0cm/s，第二次磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.2T、磁選礦漿流速為1.0cm/s。
　　 浮選試驗(yàn)表明，混合胺為去除云母的最佳捕收劑，其適宜的浮選云

4、母條件為，浮選礦漿濃度為30％，硫酸調(diào)節(jié)pH=2.5，混合胺用量為100g/t，煤油用量為120g/t，2#油用量為37.5g/t;浮選電氣石的適宜條件為浮選礦漿濃度30％，氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH=7.8，油酸鈉用量為400g/t，2#油用量為37.5g/t，采用先浮選云母再浮選電氣石的組合工藝流程。
　　 采用擦洗-瓷球磨-磁選-浮選工藝流程，可以得到SiO2含量為99.89％，Al2O3含量為601.69μg/g，F(xiàn)e2O3含量為

5、74.00μ g/g的石英砂精礦，滿足超白玻璃用石英砂的要求。
　　 酸處理試驗(yàn)表明，采用鹽酸和硫酸對(duì)石英砂酸擦洗均有效果，在棒磨磨礦條件下，鹽酸擦洗要優(yōu)于硫酸擦洗。
　　 棒磨工藝流程試驗(yàn)表明，棒磨最佳的磨礦時(shí)間5min，磨礦濃度60％，相對(duì)于瓷球磨磨礦，棒磨磨礦效率高，過磨現(xiàn)象（-0.10mm粒級(jí)產(chǎn)率）輕微，但是棒磨磨礦會(huì)帶入機(jī)械鐵等雜質(zhì);棒磨工藝流程在采用瓷球磨所得的最佳工藝條件下，可以得到SiO2含量為99.87

6、％，Al2O3含量為700.21μg/g，F(xiàn)e2O3含量為102.00μg/g的石英砂精礦，再增加酸處理作業(yè)，同樣可以滿足超白玻璃用石英砂的要求。
　　 細(xì)粒級(jí)試驗(yàn)表明，在瓷球磨和棒磨條件下得到的-0.18mm+0.1mm粒級(jí)精礦Fe2O3含量要低于-0.6mm+0.1mm粒級(jí)精礦的Fe2O3含量。
　　 機(jī)理分析表明，在酸性(pH=2.5)條件下，混合胺醋酸鹽在云母表面的吸附屬于物理吸附;在偏堿性(pH=7.8)條件下