帶鋼冷軋工藝潤(rùn)滑過(guò)程摩擦系數(shù)模型研究.pdf

1、冷軋過(guò)程中采用軋制工藝潤(rùn)滑可以有效地降低和控制軋制過(guò)程中的摩擦磨損，進(jìn)而對(duì)軋機(jī)的生產(chǎn)效率和軋后產(chǎn)品的表面質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，有關(guān)軋制油的開發(fā)以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的研究得到了廣泛的重視和關(guān)注。軋制力是軋制過(guò)程中的主要工藝參數(shù)，軋件變形抗力和摩擦系數(shù)模型是影響軋制力計(jì)算精確的重要因素。
　　本文以美國(guó)奎克公司的“新一代冷軋潤(rùn)滑液的研究與開發(fā)”項(xiàng)目為背景，在對(duì)軋制變形區(qū)的摩擦狀態(tài)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，建立了摩擦系數(shù)

2、模型，分析了摩擦系數(shù)模型、變形抗力模型對(duì)軋制力計(jì)算精度的影響，試驗(yàn)研究了不同軋制潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性、清洗性和冷卻性等，論文取得如下研究結(jié)果:
　　(1)在軋制力模型中考慮彈性區(qū)的軋制力公式、軋輥和軋件的彈性接觸弧長(zhǎng)公式，并且考慮微小塑性變形條件來(lái)計(jì)算軋制力，通過(guò)軋制力模型中引入包括粘著摩擦和滑動(dòng)摩擦在內(nèi)的混合摩擦模型，實(shí)現(xiàn)實(shí)測(cè)軋制力逆運(yùn)算方法求解摩擦系數(shù)。
　　(2)軋制變形區(qū)處于混合摩擦狀態(tài)，變形區(qū)的摩擦狀態(tài)主要取決于變形區(qū)油