鎂鋰合金無鉻防腐涂層研究.pdf

1、鎂鋰合金作為目前最輕的金屬結構材料，具有眾多優(yōu)異性能。但其極差的耐蝕性，是限制其大范圍使用的最重要因素?；瘜W轉化表面處理成本低廉、操作簡單，傳統(tǒng)的鉻酸鹽化學轉化法毒性高、污染環(huán)境，終將被取代。本文分別將在鋼鐵表面處理中經(jīng)常被用作緩蝕劑和腐蝕抑制劑的無毒鉬酸鹽和鎢酸鹽作為轉化液主要成分，復配其他成分，結合磷化工藝，在LAZ532鎂鋰合金表面得到致密平整的轉化膜層。采用X-射線衍射、掃描電子顯微鏡、能譜、熱震試驗、電化學測試等方法手段，對所

2、得膜層的微觀形貌、厚度、組成、結合力以及耐蝕性能進行研究。
　　 本文利用正交設計試驗確定了鉬酸鹽磷化膜的最佳成膜工藝條件：轉化液中鉬酸鈉濃度為35g/L，轉化溫度為25℃，轉化時間為10min，轉化液pH值為4。四個成膜因素對試驗指標影響的主一次順序是轉化時間、主鹽濃度、溶液pH和轉化溫度。鉬酸鹽磷化膜宏觀上為一層棕灰色的平整膜層，微觀上由兩部分構成，底層為龜裂紋狀的不均勻片狀膜層，在片狀膜層的表面均勻分布著很多不規(guī)則的塊狀物

3、。膜層的厚度約15μm，由Mo和Mg的氧化物和其他難溶鹽組成。鉬酸鹽磷化膜與基體的結合力一般，但硬度較高，提升了鎂鋰合金的耐磨性能。析氫、失重試驗以及電化學測試結果皆表明了鉬酸鹽磷化膜層可以顯著提高鎂鋰合金的耐蝕性。利用正交設計試驗確定了鎢酸鹽轉化膜的最佳成膜工藝條件：轉化液中鎢酸鈉濃度為35g/L，轉化溫度為25℃，轉化時間為15min，轉化液pH值為3。各個成膜因素對試驗指標影響的主一次順序是：主鹽濃度>轉化時間>轉化溫度>轉化液p