AZ91D鎂合金無(wú)鉻復(fù)合涂層的制備與耐蝕性.pdf

1、近年來(lái)，鎂合金因比強(qiáng)度比剛度高、質(zhì)量輕、延展性良好和高的導(dǎo)熱性等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)、航空、電子等領(lǐng)域。但是鎂合金有個(gè)致命的缺點(diǎn)就是化學(xué)性質(zhì)太活潑，極易在各種環(huán)境中被氧化，因此開(kāi)發(fā)鎂合金的防護(hù)技術(shù)對(duì)推進(jìn)鎂合金的工業(yè)化發(fā)展具有十分重要的意義和應(yīng)用價(jià)值。
　　本文以AZ91D鎂合金作為研究對(duì)象，采用正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)了鉬酸鹽轉(zhuǎn)化液體系為：鉬酸鈉(NaMoO4)30g/L，溫度為50oC，高錳酸鉀(KMnO4)8g/L，

2、處理時(shí)間為40min，pH值為5.5。轉(zhuǎn)化膜表面形貌為寬裂紋與窄裂紋鑲嵌組合而成，EDS分析表明Mo、Mn含量在寬裂紋區(qū)分布多于窄裂紋區(qū)；耐點(diǎn)滴腐蝕實(shí)驗(yàn)表明轉(zhuǎn)化膜試樣比鎂基體在腐蝕液中的耐蝕時(shí)間延長(zhǎng)近11分鐘；極化曲線和阻抗譜結(jié)果表明轉(zhuǎn)化膜的自腐蝕電流密度為1.32×10-7A/cm2，比鎂基體降低了2個(gè)數(shù)量級(jí)，極化電阻為1368.4?·cm2，是鎂基體極化電阻的7倍。
　　在轉(zhuǎn)化膜的基礎(chǔ)上，采用化學(xué)轉(zhuǎn)化與溶膠凝膠技術(shù)相結(jié)合的工藝

3、，在鎂合金轉(zhuǎn)化膜上制備出了雜化涂層，形成復(fù)合膜層。復(fù)合膜層的結(jié)合力達(dá)到1級(jí)，涂層表面形貌致密均勻無(wú)裂紋，腐蝕電流密度比鎂基體的降低了3個(gè)數(shù)量級(jí)，極化電阻達(dá)到3.03×104?·cm2。采用動(dòng)電位極化和交流阻抗技術(shù)研究了轉(zhuǎn)化膜和復(fù)合膜在NaCl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明，轉(zhuǎn)化膜和復(fù)合膜在浸泡后期都會(huì)出現(xiàn)感抗弧，表現(xiàn)出相似的電化學(xué)腐蝕行為，只是耐腐蝕的時(shí)間和程度相差較大，復(fù)合膜在3.5％NaCl溶液中的浸泡時(shí)間長(zhǎng)達(dá)204h，而轉(zhuǎn)化膜的浸泡時(shí)