AZ91D鎂合金表面火焰噴涂Ni-Al涂層的研究.pdf

1、鎂合金是一種優(yōu)質的輕質結構材料,有著極其廣闊的應用前景。在所有結構用金屬及合金材料中,鎂的密度最低。與其它金屬結構材料相比,鎂及其合金具有比強度、比剛度高,減震阻尼性、電磁屏蔽和抗輻射能力強,切削加工性能優(yōu)良,易于回收再利用等一系列優(yōu)點。
　　但是鎂合金表面的耐蝕和耐磨性能較差,即使在大氣環(huán)境中存放也會很快腐蝕,影響了其廣泛應用。因此有必要對其進行防護處理。本文采用熱噴涂方法在鎂合金AZ91表面制備Ni/Al涂層,來解決這一問題。

2、
　　采用熱噴涂方法在鎂合金表面制備涂層,應用掃描電子顯微鏡(SEM)、電子探針(EPMA)等測試手段對熱噴涂涂層的組織和常規(guī)性能進行分析,采用浸泡試驗評價涂層的耐蝕性,采用磨粒磨損試驗評價涂層的耐磨性。本文研究成果如下:
　　1、采用火焰噴涂Ni/Al自發(fā)熱復合粉末的方法,在AZ91鎂合金表面制備涂層。Ni/Al自發(fā)熱復合粉末涂層能對鎂合基體起到很好的保護用,涂層均勻致密,具有較好的耐磨和耐蝕性。
　　2、加入適量的

3、稀土Y能提高涂層的耐磨性和耐蝕性能。當涂層中稀土含量過高時,反而會對涂層的綜合性能產生不良的影響。經擴散熱處理后,這種趨勢更加明顯。
　　3、擴散處理將改變涂層和基體交界處的微觀組織,有效提高涂層的耐磨性、耐蝕性能、結合強度和顯微硬度。
　　4、在采用火焰噴涂Ni/Al復合粉末在鎂合金表面制備的涂層中,當噴涂粉末中添加的稀土Y含量為1％左右時,所獲涂層的顯微硬度、耐蝕性、耐磨性以及涂層與基體的結合強度都比較好,經擴散熱處理后