高鉻鑄鐵錘頭強(qiáng)韌化工藝的研究.pdf

1、本文通過對高鉻鑄鐵熔煉工藝、深冷處理、變質(zhì)處理和熱處理工藝的研究，得出以下結(jié)果：
　　 (1)實(shí)際生產(chǎn)中，除了正確的配料、加料外，控制鐵液化清后的送電功率，以液面不出現(xiàn)駝峰為限，通過減少元素?zé)龘p和鐵液的吸氣、氧化以及成分均勻化來提高材料的性能，結(jié)果表明，這種工藝是有效的，可使試樣的HRC值提高2.7％左右，沖擊韌性αK值可提高6.8％左右；(2)控制鐵液化清后的送電功率同時，把鐵液過熱到1450℃左右時，材料的性能較佳，鑄態(tài)硬度

2、H-RC值為49.3，沖擊韌性αK值為7.16 J/cm2。過高或過低都會導(dǎo)致材料的硬度和沖擊值下降；(3)過熱溫度一定的鐵液，澆注溫度越低，材料的韌性越高，硬度無大的變化。但最低溫度澆注必須保證能獲得輪廓清晰的鑄件。以免產(chǎn)生折皺等鑄造缺陷，從而影響材料的性能。故澆注溫度最好控制在1350℃～1400℃范圍；(4)適當(dāng)?shù)纳罾涮幚泶_實(shí)能提高高鉻鑄鐵的硬度、沖擊疲勞抗力。其中，淬火后深冷，再回火的工藝方案在三組對比試驗(yàn)中優(yōu)于其他兩者，深冷處

3、理的效果最佳。而先深冷后常規(guī)熱處理則表現(xiàn)出各方面性能均較差，甚至?xí)陀诔Ｒ?guī)處理工藝；(5)未經(jīng)變質(zhì)處理的試樣，其硬度為HRC56，沖擊韌性為7.0J/cm2，相對耐磨性為3.91。經(jīng)過變質(zhì)處理的試樣，其HRC的值為58.5～61.5；比未變質(zhì)的試樣提高了4％～10％；沖擊韌性的αK值為8.0～10.5 J/cm2，比未變質(zhì)的提高了14％以上；相對耐磨性提高25％以上。通過正交實(shí)驗(yàn)法，優(yōu)化了復(fù)合變質(zhì)劑的加入量，結(jié)果表明，當(dāng)RE、V、Ti、

4、B加入量為0.3％RE-0.1％V-0.2％Ti-0.1％B時，試樣的硬度、沖擊韌性最佳。硬度HRC值可達(dá)61.5，沖擊韌性的αK值可達(dá)10.5J/cm2；(6)通過對淬火溫度、回火溫度、回火時間進(jìn)行正交試驗(yàn)，結(jié)果表明，在960℃×4h空淬+280℃×2h回火時，試樣的硬度和韌性相對較佳。其HRC值為61，αK值為9.8J/cm2；(7)通過試驗(yàn)可知，在無沖擊的情況下，殘余奧氏體殘留量過高對試樣的耐磨性有不利的影響。殘余奧氏體量越高，相