高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥的研制.pdf

1、近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，新建成投產(chǎn)的現(xiàn)代化連軋機(jī)的不斷增加，迅速拉動(dòng)了軋輥制造企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張和技術(shù)改造。高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥廣泛應(yīng)用于熱軋帶鋼精軋機(jī)前段，提高高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥的耐磨性和使用的可靠性有著重要意義。本文主要研究內(nèi)容如下： 1.高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥的研制時(shí)，采用三次澆注二次復(fù)合的方法，即在外層的高鉻鑄鐵和芯部的球墨鑄鐵之間增加一個(gè)中間過渡層材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了高的外層和中間層結(jié)合處抗拉強(qiáng)度以及高的中間層和芯部結(jié)合處抗拉

2、強(qiáng)度，確保軋輥使用的安全性。 2.成功地解決了外層高的反墨化元素鉻向芯部球墨鑄鐵中的擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)了芯部球墨鑄鐵的高強(qiáng)度。 3.采用先進(jìn)的成分設(shè)計(jì)，對外層材質(zhì)及中間層材質(zhì)進(jìn)行有效的變質(zhì)處理，材料的強(qiáng)度及耐磨性得到提高。 4.對軋輥進(jìn)行亞臨界熱處理或高溫淬火和二次回火熱處理，成功地獲得了要求的輥身硬度及低的殘余奧氏體含量。 5.給出了高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥各種參數(shù)的控制方法。 6.實(shí)驗(yàn)得出了不同回火溫度對硬度