再生配合體系對(duì)再生橡膠結(jié)構(gòu)與性能影響的研究.pdf

1、本文采用Haake轉(zhuǎn)矩流變儀對(duì)廢舊全胎膠粉進(jìn)行脫硫再生研究。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)中各類參數(shù)的考察和最終產(chǎn)物再生橡膠中溶膠含量、交聯(lián)密度、力學(xué)、加工等性能的測(cè)定，考察了工藝參數(shù)和不同種類的再生配合體系對(duì)全胎膠粉脫硫程度的影響，并對(duì)比不同種類和用量的配合體系的優(yōu)劣。再通過(guò)對(duì)再生橡膠硫化膠各項(xiàng)性能的測(cè)定，尋找出能提高再生橡膠整體性能的優(yōu)質(zhì)軟化劑和樹(shù)脂。
　　在對(duì)活化劑和時(shí)間工藝的研究中，選用多烷基二硫化物420作為橡膠再生劑對(duì)全胎膠粉進(jìn)行密煉機(jī)的

2、機(jī)械-化學(xué)再生，研究了再生過(guò)程的反應(yīng)機(jī)理和再生效果。測(cè)定了再生橡膠的溶膠含量、門尼粘度、交聯(lián)密度、力學(xué)性能隨再生時(shí)間和再生劑用量的變化情況，以確定再生橡膠的性能。結(jié)果表明，420再生活化劑可以有效的破壞橡膠的交聯(lián)鍵，破壞硫化橡膠內(nèi)部的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使硫化橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂兄貜?fù)加工性的準(zhǔn)線性大分子，并可以降低脫硫過(guò)程中對(duì)大分子主鏈破壞，420再生活化劑在用量0.9-1.2份時(shí)具有最好的再生效果，其制品整體性能較優(yōu)良。再生時(shí)間的適當(dāng)延長(zhǎng)有利于脫

3、硫反應(yīng)的進(jìn)行，再生橡膠各項(xiàng)指標(biāo)的提高，時(shí)間以12-16分鐘為宜。
　　在環(huán)保型軟化劑的研究中，選用了研究了四種不同的環(huán)保橡膠軟化劑:石油系軟化劑中的環(huán)保芳烴油和環(huán)烷油、植物類軟化劑中的LGG軟化劑（精制植物妥爾油和木焦油）和棕櫚油。考察了不同軟化劑種類和用量對(duì)全臺(tái)膠粉再生效果的影響。通過(guò)交聯(lián)密度、溶膠含量和斷裂鍵的分析，確定軟化劑對(duì)再生效果的影響，通過(guò)門尼粘度和力學(xué)性能的分析確定再生橡膠整體性能。結(jié)果表明，軟化劑可以有效對(duì)橡膠大分

4、子鏈起到膨潤(rùn)作用，促進(jìn)再生過(guò)程中橡膠交聯(lián)鍵的破壞，提高再生橡膠的力學(xué)性能，并降低門尼粘度，軟化劑的用量對(duì)脫硫過(guò)程具有明顯的影響。軟化劑用量10份時(shí)，再生橡膠具有最好的綜合性能，四種軟化劑中環(huán)保芳烴油具有最高的機(jī)械性能和較高的加工性能，環(huán)烷油機(jī)械性能良好但加工性能稍差。LGG軟化劑和棕櫚油可以明顯的提高再生橡膠的加工性能。
　　在樹(shù)脂配合體系部分，對(duì)液體橡膠LIR50、204酚醛樹(shù)脂和古馬隆樹(shù)脂在再生橡膠中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。測(cè)定了不