廢舊氟橡膠的再生與應(yīng)用.pdf

1、目前，我國的再生橡膠行業(yè)發(fā)展的比較成熟，對于普通膠種的廢舊制品再生都能達(dá)到一定的要求，但是有關(guān)廢舊氟橡膠的再生研究比較少，有關(guān)文獻(xiàn)不多。氟橡膠制品能在極端條件下長期使用，而且其成本較高，如果能把廢舊的氟橡膠再生利用，有助于緩解橡膠資源的短缺與成本的降低。
　　本論文選用多種再生劑應(yīng)用于廢舊氟橡膠的再生，研究了不同再生劑的用量、工藝條件（薄通次數(shù)）、增塑劑的品種和用量與廢舊氟橡膠再生膠及其硫化膠的性能和結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系;研究了廢舊氟橡

2、膠再生膠與氟橡膠混煉膠、再生氟橡膠與丁腈橡膠并用后硫化膠的性能和結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。利用掃描電鏡(SEM)、核磁交聯(lián)密度儀(NMR)、熱重分析儀(TGA)、無轉(zhuǎn)子硫化儀等設(shè)備進(jìn)行了結(jié)構(gòu)與性能的表征。實驗的主要研究結(jié)果表明:
　　(1)利用開煉機的剪切力作用，相較于未加再生劑的再生氟橡膠，在0～5phr范圍內(nèi)，隨著再生劑用量的增加，再生氟橡膠的最小轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩有不同程度的降低;在相同用量的情況下，與苯肼/氯化亞鐵溶液和市售再生劑相比，

3、采用2-硫醇基苯并噻唑再生的再生氟橡膠具有更大的平衡溶脹度。
　　(2)用再生氟橡膠單獨地硫化成型，硫化后其硬度很高，基本都在邵氏85度以上，為了降低再生氟橡膠硫化膠的硬度，實驗室用馬來酸酐和丙烯酸丁酯對腰果殼油進(jìn)行改性，用于降低硫化膠的硬度;對改性后的腰果殼油進(jìn)行紅外和熱重分析，證明在腰果殼油上接上了馬來酸酐和丙烯酸丁酯。
　　(3)在0～5 phr范圍內(nèi)，隨著增塑劑用量的增加，再生氟橡膠的最小轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩減小，而其焦燒

4、時間和工藝正硫化時間增大，硫化膠經(jīng)過二段硫化后，發(fā)現(xiàn)對苯二甲酸二辛酯增塑劑對硫化膠無增塑效果;與增塑劑偏苯三酸三辛酯相比，改性腰果殼油對硫化膠的拉伸強度降低的較小，而且具有更低的硬度。
　　(4)隨著薄通次數(shù)的增加，再生氟橡膠的焦燒時間和工藝正硫化時間先減小隨后保持不變，其硫化膠的拉伸強度在薄通次數(shù)達(dá)到30次時最大，度隨著薄通次數(shù)的增加而增大;硫化劑雙酚AF用量的增加，會增大再生氟橡膠的焦燒時間，并且減小再生氟橡膠的工藝正硫化時間

5、。
　　(5)在再生氟橡膠中并用氟橡膠混煉膠，在再生氟橡膠的含量50％范圍內(nèi)，隨著并用膠中再生氟橡膠的含量越大，并用膠料的最小轉(zhuǎn)矩逐漸增大，最大轉(zhuǎn)矩先降低后增大，膠料的焦燒時間基本不變，工藝正硫化時間逐漸減小;并用硫化膠的拉伸強度和斷裂伸長率隨再生氟橡膠含量的增大而減小，并用硫化膠經(jīng)過熱氧老化或熱油作用后，其拉伸強度增大，而斷裂伸長率減小。
　　(6)在丁腈橡膠中并用再生氟橡膠，在再生氟橡膠的含量為50％范圍內(nèi)，隨著再生氟橡