HDI印制電路板激光盲孔關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用.pdf

1、高密度互連技術(shù)（HDI）是目前在計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)類電子產(chǎn)品等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用的印制電路板制作技術(shù)。其最大特點(diǎn)在于微小導(dǎo)孔的制作。本文研究 HDI板激光盲孔制作過(guò)程中的關(guān)鍵工藝，將研究成果應(yīng)用到10層高階任意層疊孔互連（FVSS）板的制作中。主要對(duì)盲孔的加工過(guò)程和孔金屬化過(guò)程進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)，并探索了新的盲孔金屬化方法，取得如下成果：
　　從不同光圈直徑（MASK）下，激光鉆孔的能量與脈沖寬度和校準(zhǔn)值的回歸方程得出：激光鉆孔的能量是

2、與脈沖寬度和校準(zhǔn)值呈線性相關(guān)的。CO2激光直接鉆孔時(shí)，選用化學(xué)減銅方式，銅厚控制在8~9μm范圍內(nèi)得到的盲孔孔徑波動(dòng)大小最小，且可初步確定 CO2激光直接燒蝕盲孔的激光參數(shù)。正交試驗(yàn)的運(yùn)用可得出：在燒蝕介質(zhì)層時(shí)，需先確定介質(zhì)層基材種類的，選擇合適激光能量，再確定脈沖的槍數(shù)。以此作為微調(diào)激光參數(shù)的方法，可得出鉆取具有良好品質(zhì)的0.13mm孔徑、厚徑比為1:1的盲孔的激光參數(shù)：在2.2mm的MASK下，第一步采用14μs脈沖寬度，1次能量為

3、17mJ的脈沖；第二步在相同的校準(zhǔn)值下，改用5μs脈沖寬度，7次脈沖完成。
　　盲孔填孔電鍍過(guò)程中，填孔的質(zhì)量受鍍液、盲孔孔徑等諸多因素影響。通過(guò)對(duì)相關(guān)影響因素的實(shí)驗(yàn)分析，得出：高的銅酸比鍍液、小孔徑、高噴流速度下得到的盲孔填孔品質(zhì)最好；填孔電鍍過(guò)程中電流密度對(duì)盲孔填充具有很大影響，綜合考慮盲孔內(nèi)部和板面不同的銅生長(zhǎng)速率，確定中等的電流密度最適合盲孔直流填鍍；得到0.13mm盲孔填鍍的最佳參數(shù)：硫酸銅和硫酸濃度分別為220ml/L

4、和80ml/L；填孔電流為2.0A/dm2，電鍍時(shí)間為85min；噴流速度為280L/min。
　　提出了一種利用 CO2激光輔助實(shí)現(xiàn)盲孔直接電鍍的方法，可采用7個(gè)過(guò)程完成：1)蝕刻靶標(biāo)；2)棕化壓合；3)激光鉆孔；4)去毛刺；5)等離子孔清洗；6)激光誘發(fā)；7)盲孔電鍍的過(guò)程。證明了利用激光誘發(fā)濺射盲孔底部銅粒到孔壁附著的機(jī)理合理性。進(jìn)行了10層高階任意層疊孔互連HDI樣板板的制作。利用實(shí)驗(yàn)研究中對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)的優(yōu)化和改善，將成