回收草銨膦生產廢溶劑中有用組分的應用研究.pdf

1、草銨膦是重要的除草劑，其生產量近年來增長迅速，草銨膦生產過程中需要用到多種溶劑，相關企業(yè)面臨著大量的廢溶劑回收再利用問題。本文系統(tǒng)地總結了當前國內外草銨膦的生產現(xiàn)狀以及生產過程中產生混合廢溶劑的種類和處理辦法。由于生產流程的差異，草銨膦生產過程中主要產生兩種混合廢溶劑，經企業(yè)初步處理后，其組成分別為:廢溶劑A（四氫呋喃35.0wt％、甲基亞磷酸二乙酯15.0wt％、亞磷酸三乙酯2.0wt％及三甲苯48.0wt％）以及廢溶劑B（四氫呋喃3

2、8.0wt％、二溴乙烷14.0wt％、亞磷酸三乙酯4.0 wt％、三甲苯44.0wt％）。其中主要成分四氫呋喃、甲基亞磷酸二乙酯、二溴乙烷、亞磷酸三乙酯、三甲苯都是重要化工原料，必須采用合適的工藝路線回收這些物料，使其能夠循環(huán)利用，同時降低企業(yè)的環(huán)保壓力。
　　針對廢溶劑A，設計了三種工藝流程用以回收其中的四氫呋喃、甲基亞磷酸二乙酯、亞磷酸三乙酯、三甲苯等有用組分。這三種流程分別為常壓三塔串聯(lián)連續(xù)精餾、單塔側線出料精餾后接單塔連續(xù)

3、精餾和單塔雙側線出料精餾，通過Aspen Plus化工流程模擬軟件模擬計算，以產品的純度、收率、能耗及設備造價為指標，考察分析確定單塔側線出料精餾后接單塔連續(xù)精餾為最佳的工藝方案，并進一步通過單因素實驗結合正交實驗設計的方法考察了塔板數(shù)、進料位置、回流比以及側線出料位置等工藝參數(shù)對回收結果的影響。在模擬計算基礎上，設計了單塔側線出料精餾實驗裝置并進行了實驗研究，實驗結果表明，在優(yōu)化的工藝條件下，所回收的四氫呋喃純度達到99.7％、收率為

4、99.1％，甲基亞磷酸二乙酯純度達到98.6％、收率為98.0％，亞磷酸三乙酯純度達到95.1％、收率為94.2％，三甲苯的純度達到98.1％、收率為97.5％;所回收產品的純度均達到企業(yè)循環(huán)利用的標準。
　　針對廢溶劑B，同樣設計了三種工藝流程用以回收其中的四氫呋喃、二溴乙烷、亞磷酸三乙酯、三甲苯等有用組分。這三種流程分別為常壓三塔串聯(lián)連續(xù)精餾、單塔側線出料精餾后接連續(xù)萃取精餾和單塔雙側線出料精餾，通過AspenPlus化工流程

5、模擬軟件模擬計算，以產品的純度、收率、能耗及設備造價為指標，考察分析確定單塔側線出料精餾后接連續(xù)萃取精餾為最佳的工藝方案，并進一步通過單因素實驗結合正交實驗設計的方法考察了塔板數(shù)、原料進料位置、萃取劑進料位置、回流比、側線出料位置以及溶劑比等工藝參數(shù)對回收結果的影響。在模擬計算基礎上，設計了單塔側線出料精餾實驗裝置、萃取精餾實驗裝置并進行了實驗研究，實驗結果表明，在優(yōu)化的工藝條件下，所回收的四氫呋喃純度為99.0％、收率為98.6％，二