快凝高硅鋁合金固溶時(shí)效及深冷處理工藝的研究.pdf_第1頁(yè)
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1、本文采用組分為Al-17Si-1Fe-3.5Cu-2Mn-1Mg-2Ni-1V的噴射沉積擠壓坯,利用正交試驗(yàn)的方法,確定最佳固溶+人工時(shí)效工藝。在此基礎(chǔ)上,研究固溶后進(jìn)行不同時(shí)間常溫時(shí)效+人工時(shí)效處理及深冷時(shí)間、次數(shù)及順序?qū)辖痫@微組織、硬度、抗拉強(qiáng)度及耐磨性的影響。結(jié)果表明:鑄態(tài)組織由基體、塊狀初晶Si和長(zhǎng)條狀及針狀第二相組成,沉積態(tài)和擠壓態(tài)合金針狀相消失,第二相呈顆粒狀分布;經(jīng)固溶+時(shí)效處理后,部分小尺寸β-Si消失,大尺寸的初晶S

2、i尺寸增大,顆粒狀第二相更加細(xì)小、彌散,合金的硬度和耐磨性提高;合金經(jīng)過(guò)固溶+72h常溫時(shí)效+人工時(shí)效處理后,其硬度和耐磨性較高。隨后進(jìn)行固溶+深冷+人工時(shí)效處理,隨著深冷時(shí)間的延長(zhǎng),塊狀初晶Si變得圓鈍,顆粒狀第二相更加細(xì)小、彌散,合金的力學(xué)性能得到了很大的提高;調(diào)換人工時(shí)效與深冷處理次序后,性能沒(méi)有提高。并且隨著深冷處理次數(shù)的提高合金的力學(xué)性能不斷提高,但三次性能較二次性能變化不大,所以,本文確定最佳的處理工藝為520℃×3h+深冷

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