基于RFID成衣制造車間精益化生產的應用及優(yōu)化.pdf

1、近些年，隨著中國勞動力成本的不斷攀升，以紡織行業(yè)為代表的勞動密集型企業(yè)感到生存壓力逐步加大,許多成衣制造企業(yè)迫于勞動力成本上升的壓力，為了降低生產成本，將廠區(qū)轉移到薪酬更為低廉的國家，以減少薪酬支出對成本的影響。隨著人們生活質量的不斷提高，客戶對服裝要求也有了相應的提升，然而服裝加工企業(yè)適應新型市場環(huán)境的能力通常較弱，小批量、多批次、高質量、短周期給傳統(tǒng)的生產管理模式帶來了一定的沖擊。本文針對E公司生產狀況，運用新型管理模式，并展開了對

2、該管理模式的研究。本論文屬于項目管理、電子信息、工業(yè)工程等多學科交叉的一個新興研究領域。
　　本論文的研究目的：對E公司當前的生產模式進行深入分析，以精益生產理論為基礎，優(yōu)化了E公司的生產布局、生產線平衡和原材料庫存，并且建立了標準化數(shù)據(jù)庫，解決了E公司在生產過程中存在的走動浪費、等待浪費、生產線平衡等問題。在解決E公司生產問題的同時，并采用RFID技術對精益生產的改進提供了有力的實時數(shù)據(jù)，該措施進一步深化了E公司生產效率改革，為

3、服裝行業(yè)精益化生產改革提供了一定的理論和試驗依據(jù)。
　　本文主要工作：1、對國內外精益生產的研究狀況進行了剖析，并詳細論述了精益生產的優(yōu)越性，對E公司在服裝生產管理中存在的不足進行了回顧和分析；2、對E公司精益生產實施的實施情況進行了闡述，在精益生產思想的指導下，詳細分析了生產設備優(yōu)化布局、生產線平衡的具體方案和庫存管理，優(yōu)化效果：工人在生產中的走動距離減小了54.8％；生產平衡率由76%提高到88%；原材料的存儲周期由30天降為

4、20天；3、為了解決E公司庫存管理和生產管理的不足，本文參照了國外精益生產管理模式，利用RFID技術，加強了原材料庫存管理和生產線監(jiān)控力度，通過實施針對性的解決方案，原材料倉庫管理系統(tǒng)流程得到了簡化，服裝生產線整體生產效率提高了10%；4、另外,制定了精益生產的持續(xù)改進策略，通過制定標準化數(shù)據(jù)庫、建立精益改善機構、完善精益獎罰條例來保證精益生產的可持續(xù)進行，待外部市場環(huán)境或產品結構發(fā)生新的變化后，生產模式能較好的做出相應改變，同時也為以