高爐自動上料系統(tǒng).pdf

1、在高爐冶煉過程中，各種原料如燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦碳等以一定比例經(jīng)過準(zhǔn)確稱量后，經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)綘t頂中間斗，再由各種閥門分別打開倒入高爐內(nèi)。在鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵上料系統(tǒng)中，上料方式、如何配料和自動化程度是上料的重要組成部分，該上料自動化系統(tǒng)直接面向生產(chǎn)過程，完成生產(chǎn)過程的程序控制和連鎖控制，并直接監(jiān)視各個生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，是生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)，它將對正常生產(chǎn)過程及生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。
　　 本文基于PLC對自動上料系統(tǒng)進(jìn)行的

2、全自動控制，提出了用組態(tài)仿真的方法實現(xiàn)對自動上料系統(tǒng)的監(jiān)控。用PLC編程實現(xiàn)自動配料、自動上料系統(tǒng)的基本功能，完成工藝設(shè)備的自動連鎖順序控制。再畫出組態(tài)仿真畫面，定義組態(tài)變量，對組態(tài)中的一些基本量如閥門的開關(guān)，皮帶的啟停等進(jìn)行仿真。實現(xiàn)高爐設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和狀態(tài)控制以及過程參數(shù)的檢測、調(diào)節(jié)和報警等。根據(jù)HMI的操作指令、操作數(shù)據(jù)和現(xiàn)場各檢測器的信號完成各個工藝設(shè)備或者工藝過程的順序控制和PID調(diào)節(jié)控制。通過對運(yùn)行PLC程序及組態(tài)仿真程序，實現(xiàn)