流體離心?；匦匝芯?pdf

1、高爐熔渣是高爐煉鐵中最主要的固態(tài)副產(chǎn)品,其溫度高(1450℃),排量大。當前國內(nèi)外普遍采用的水沖渣工藝,耗水大、污染嚴重,同時豐富的熔渣余熱無法回收,因此亟待開發(fā)干式熔渣處理及余熱回收工藝。離心?；諝庥酂峄厥展に囉捎谄溲b置緊湊、耗能小、產(chǎn)生渣粒粒徑小且均勻、熱回收率較高的特點成為當前研究的一個熱點。在該工藝中,如何利用粒化器快速裂解熔融爐渣使之成為細小均勻渣粒成為影響爐渣余熱回收效率的一個重要因素。
　　對高溫熔渣?；瘷C理的研

2、究和認識是離心?；酂岣咝Щ厥障到y(tǒng)中重要的理論基礎(chǔ),對系統(tǒng)設(shè)計及優(yōu)化有重要的理論指導意義?；诖?本文通過理論分析和?；瘜嶒?分析了流體在?；鞅砻驿佌钩赡?、液膜斷裂形成液滴的機理。研究了流體在?；鞅诿嫠纬梢耗さ暮穸群退俣?液膜在?；鬟吘墔R聚所形成液絲的數(shù)目、長度和直徑,液絲斷裂形成液滴的粒徑分布、平均粒徑等。同時通過改變實驗工質(zhì),研究表面張力、粘性力對液膜鋪展性能及顆粒粒徑的影響。并且對不同離心?；鹘Y(jié)構(gòu)對粒化性能的影響進行了實

3、驗研究,提出優(yōu)化粒化器模型的方法。最后通過對冷態(tài)實驗中?；瘷C理的分析,提出流體離心粒化過程的相關(guān)實驗關(guān)聯(lián)式。主要研究成果如下:
　?、俟べ|(zhì)由于離心力作用會迅速在壁面鋪展形成薄液膜,根據(jù)邊界層理論,建立了簡化的轉(zhuǎn)盤壁面液膜流動N-S方程,并求出液膜厚度和徑向速度。結(jié)果表明壁面液膜厚度隨著轉(zhuǎn)速升高或徑向距離增大而減小、隨流體流量增大而增大。同時,液膜徑向速度隨轉(zhuǎn)速升高或流量增大而增大、隨徑向距離增大而減小。
　?、谠诒砻鎻埩ψ饔?/p>

4、下,液膜在轉(zhuǎn)盤邊緣融合形成若干凸起、凸起拉長形成液絲、液絲斷裂時形成細小液滴。當轉(zhuǎn)速增大時,液膜變薄,液絲的數(shù)目增多,液絲的直徑及長度變小,液絲斷裂時間變短,液滴粒徑減小。當流量增大時,液膜變厚,液絲的數(shù)目增多。液滴粒徑大小主要受液膜厚度和韋伯數(shù)的共同影響。
　?、弁ㄟ^改變轉(zhuǎn)杯的結(jié)構(gòu)可以改變液膜的受力,使液膜變薄,轉(zhuǎn)杯最佳的內(nèi)壁面角度和深度與具體工況有關(guān)。實驗過程中,30°內(nèi)壁面角度、15mm杯深的?；髁；Ч詈?。增大轉(zhuǎn)杯外邊

5、緣角度,可以減緩膜狀分離的形成,轉(zhuǎn)杯邊緣液滴形成的位置也相應(yīng)會發(fā)生改變,產(chǎn)生的液滴粒徑減小。
　?、芡ㄟ^改變實驗工質(zhì),觀察到了不同的流體分離現(xiàn)象。當?；鞅砻娴囊耗ぷ兒瘛㈨f伯數(shù)變大時,?；鞅诿娴囊耗黄票砻鎻埩κ`,繼續(xù)向粒化器外鋪展,形成膜狀分離,膜狀分離形成的液滴粒徑較大。液膜速度越大或液膜越厚時,液膜的運動慣量越大。當液膜運動慣量越大或表面張力系數(shù)越小時,液膜越容易向?；魍怃佌?形成膜狀分離,膜狀分離時形成的顆粒粒徑較