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1、近年來,耐熱合金涂層因其優(yōu)異的力學(xué)性能被廣泛應(yīng)用于燃燒室等高溫工作環(huán)境中,為了避免高溫下耐熱合金涂層發(fā)生破壞而造成嚴(yán)重后果,有必要對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確、快速檢測(cè)。紅外脈沖熱波無損檢測(cè)技術(shù)作為一種非常規(guī)的無損檢測(cè)技術(shù)具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)面積大、圖像易于觀察等優(yōu)點(diǎn),尤其是該技術(shù)對(duì)檢測(cè)表面和近表面的薄板試件具有優(yōu)勢(shì),是其他無損檢測(cè)技術(shù)所不能及的。
本文根據(jù)脈沖激勵(lì)紅外無損檢測(cè)法應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)確定研究?jī)?nèi)容,首先闡述紅外脈沖法熱波檢測(cè)技術(shù)的原
2、理,對(duì)紅外脈沖法熱波無損檢測(cè)應(yīng)用于耐熱合金涂層檢測(cè)進(jìn)行理論分析,并利用ABAQUS軟件對(duì)含缺陷的平板構(gòu)件進(jìn)行三維有限元仿真計(jì)算,采用Matlab軟件對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行信號(hào)提取和分析,通過仿真計(jì)算,得到分析時(shí)間、熱流密度和脈寬對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響規(guī)律;其次建立脈沖紅外熱波檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái),并利用傅里葉變換、溫度-時(shí)間對(duì)數(shù)擬合法對(duì)仿真得到的圖像序列進(jìn)行分析;最后,對(duì)預(yù)制耐熱合金涂層功能材料的脫粘和涂層厚度不均類缺陷試件進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn),研究脈沖熱源能量
3、、采樣頻率和采樣時(shí)間與缺陷識(shí)別度之間的關(guān)系,并采用特征峰值時(shí)刻、標(biāo)定法和圖像邊緣識(shí)別算法對(duì)缺陷的深度和平面尺寸進(jìn)行分析和判定。
結(jié)果表明,所建立的理論模型能夠描述耐熱合金涂層材料的脈沖法紅外無損檢測(cè)作用過程;依據(jù)模型進(jìn)行的仿真分析對(duì)實(shí)驗(yàn)具有一定的指導(dǎo)意義,通過圖像處理、邊緣識(shí)別技術(shù)能從理論上預(yù)測(cè)激勵(lì)參數(shù)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響;應(yīng)用所建立的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn),表明脈沖法紅外熱波無損檢測(cè)用于耐熱合金涂層檢測(cè)存在最佳參數(shù)組合,并對(duì)缺陷具
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