50Mn窄帶鋼超快速冷卻工藝研究.pdf

1、近年來隨著客戶需求的不斷提高和競爭的不斷加劇，如何穩(wěn)定、低成本的生產(chǎn)出滿足市場的產(chǎn)品成為鋼鐵企業(yè)面臨的重大課題。由于軋后控制冷卻對成品帶鋼的加工性能、力學(xué)性能、物理性能起著重要的作用，因此其在熱軋帶鋼生產(chǎn)線上的推廣和應(yīng)用被提到越來越重要的位置。本文以50Mn窄帶鋼為研究對象，采用熱模擬實驗和實驗室熱軋實驗相結(jié)合的方法，對實驗鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律和軋后冷卻工藝進(jìn)行了研究。
　　本文的主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下:
　　(1)采用單道

2、次壓縮變形方法，測定了實驗鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，確定了實驗鋼的動態(tài)再結(jié)晶激活能，研究了變形溫度、變形速率對奧氏體變形行為的影響，并建立了實驗鋼的變形抗力模型。
　　(2)在實驗室MMS-300熱模擬實驗機(jī)上利用熱膨脹法測定了不同冷卻速率下實驗鋼的靜態(tài)和動態(tài)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線，并結(jié)合金相組織，研究了實驗鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律。通過工藝模擬實驗，確定變形溫度高于850℃時，不同溫度變形對硬度影響不大;模擬卷取溫度高于600℃時，只

3、出現(xiàn)鐵素體和珠光體，而且隨模擬卷取溫度的升高，組織中鐵素體含量增加。
　　(3)通過熱軋及軋后冷卻實驗研究了開冷溫度、模擬卷取溫度和冷卻速度對實驗鋼組織和性能的影響。結(jié)果表明:相同工藝下，軋后水冷比在空氣中冷卻強(qiáng)度提高，延伸率降低;隨著開冷溫度和模擬卷取溫度的降低，實驗鋼的強(qiáng)度和硬度增大，延伸率下降，屈強(qiáng)比有所升高;隨冷卻速度的增大，實驗鋼的強(qiáng)度和硬度增大，延伸率有所下降。
　　(4)通過軋后冷卻實驗可知，不同冷卻工藝下實驗