油淬火彈簧鋼絲熱處理工藝與性能優(yōu)化.pdf

1、在現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用環(huán)境下，對(duì)油淬火彈簧鋼絲高性能低成本化要求越來越高。但是對(duì)這一問題缺乏深入系統(tǒng)研究，長(zhǎng)期以來油淬火彈簧鋼絲的生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步主要依靠經(jīng)驗(yàn)，缺乏有力的理論支撐。鑒于此，本文選擇以60Si2MnA、55CrSi和65Mn彈簧鋼絲為原材料，利用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)熱處理生產(chǎn)線，系統(tǒng)研究了熱處理工藝條件對(duì)油淬火彈簧鋼絲組織與性能的影響，探索了加熱溫度、收線速度、鋼號(hào)和直徑大小與組織和性能的關(guān)系，以優(yōu)化熱處理工藝。利用金相顯微鏡、掃描電

2、子顯微鏡(SEM)、場(chǎng)發(fā)射電子顯微鏡、能譜儀等儀器設(shè)備對(duì)油淬火彈簧鋼絲微觀組織、斷口形貌、化學(xué)成分進(jìn)行分析研究，利用CMT5305微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)彈簧鋼絲力學(xué)性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)定。
　　 研究發(fā)現(xiàn):在不同的加熱溫度下，對(duì)于55SiCr、60Si2MnA和65Mn三個(gè)鋼號(hào)的彈簧鋼絲，隨彈簧鋼絲直徑規(guī)格不同，均存在一個(gè)理想的收線速度。彈簧鋼絲在此理想條件下進(jìn)行生產(chǎn)，不僅可以獲得均勻細(xì)小的屈氏體組織，還可以得到優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。

3、同一鋼號(hào)，隨直徑規(guī)格的減小，收線速度逐漸加快。同時(shí)870℃和905℃兩個(gè)加熱溫度下的適宜收線速度基本一致，但組織均勻性和晶粒大小稍有不同。在加熱溫度870℃下，65Mn彈簧鋼絲直徑由4.8mm減為2.5mm，收線速度由33s/r加快到13s/r;抗拉強(qiáng)度隨之由1600MPa上升到1680MPa;面縮率由53％升到57％;屈強(qiáng)比由94％增為97％。具有較優(yōu)異的綜合性能。拉伸斷口測(cè)試表明:油淬火彈簧鋼絲呈現(xiàn)杯錐狀斷口形貌，由于鐵素體和碳化物