鋼鍬等溫淬火熱處理工藝課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　鋼鍬等溫淬火熱處理工藝課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　1.1鋼鍬的概述</b></p><p>　　鋼鍬不但是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的“常規(guī)武器”，而且是工業(yè)生產(chǎn)，交通運(yùn)輸，基本建設(shè)和國(guó)防軍工等戰(zhàn)線不可缺少的戰(zhàn)斗工具。它的應(yīng)用范圍很廣，質(zhì)量要求較高，既要求表面光潔，刃

2、口鋒利，還要求較高的硬度，韌性和抗沖擊性能。要使鋼鍬具有這些特性，關(guān)鍵在于淬火工藝。</p><p><b>　　1.2鋼鍬的組成</b></p><p>　　一種多功能鋼鍬附件，它克服了以往技術(shù)中鋼鍬只有一種功能的缺點(diǎn)，而提供一種帶有鉤撬功能的鋼鍬附件。它包括有鍬柄、鍬體、軸套、軸銷、鉤桿、鉤體。其中由軸銷、鉤桿、鉤體軸套鉤桿組成了鋼鍬附件。正常使用時(shí)，可拆掉附件，

3、當(dāng)挖一些比較軟的雜物或需撬動(dòng)物體時(shí)，就可安裝上這套附件。特別適用于清理河道雜物。本實(shí)用新型的積極效果是，增加了鋼鍬的功能，擴(kuò)大了使用范圍，另外還具有拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　1.3鋼鍬按鍬的分類</p><p>　　鋼鍬按其用途和形狀分為:農(nóng)用鍬、尖鍬、方鍬、煤鍬和深翻鍬</p><p>　　農(nóng)用鍬 煤鍬

4、 深翻鍬</p><p>　　方鍬 尖鍬 </p><p>　　1.4鋼鍬的基本尺寸</p><p>　　第一章設(shè)計(jì)依據(jù)及原則</p><p><b>　　設(shè)計(jì)原則</b></p><

5、p>　　根據(jù)年生產(chǎn)量，以及工件選材，制定出生產(chǎn)流程。其中最重要的是熱處理工藝。主要是合理的設(shè)計(jì)熱處理工藝及選擇熱處理設(shè)備，包括確定設(shè)備數(shù)量及設(shè)備能量消耗。在確定設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮工件的尺寸大小以及熱處理工藝要求。因標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備成本低、質(zhì)量及性能較好，所以盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。另外還需要合理選擇附屬設(shè)備，使其充分發(fā)揮附屬設(shè)備的作用，提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　熱處理工藝分析</b>

6、</p><p>　　2.1什么叫做等溫淬火</p><p>　　鐵質(zhì)農(nóng)具中，凡是帶刃口的產(chǎn)品，在成形以后，都要進(jìn)行熱處理，以使刃口鋒利，耐磨，并具有足夠的強(qiáng)度。如果不經(jīng)過熱處理，產(chǎn)品不是切割不快，卷刃，就是根本不能使用。熱處理可以充分發(fā)揮鋼材的優(yōu)越性，改善鋼材的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，延長(zhǎng)使用壽命，是使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量好，耐用的關(guān)鍵步驟。</p><p>　　熱處理

7、就是通過加熱，保溫，冷卻的方法，使鋼件內(nèi)部組織發(fā)生變化，從而得到所需要的性能的一種工藝。淬火是熱處理的一種類型，就是把鋼件加熱到較高溫度，經(jīng)過保溫，再水或油等介質(zhì)中急冷，以達(dá)到需要的硬度和強(qiáng)度。不同的熱處理操作可以使鋼獲得不同的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得不同的性能。</p><p>　　等溫淬火是工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms)，工件等溫停留較長(zhǎng)時(shí)間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷。等溫淬火用于

8、中碳以上的鋼，目的是為了獲得下貝氏體，以提高強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。如民用刃具和鋼鍬等很適合采用這種工藝。</p><p>　　2.2等溫淬火的優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　等溫淬火與普通的淬火比較，有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　?。?）可以防止工件變形，翹曲。等溫淬火的工作，加熱，保溫后，要放到一定溫度的淬火劑熱浴中停留一定時(shí)間，這樣就能減少工件表面與中心的溫

9、度差，使其不致因急劇的冷卻不均而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。同時(shí)能使整個(gè)截面一致的逐漸進(jìn)行擴(kuò)散性的下貝氏體轉(zhuǎn)變，減小組織結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力，使其在等溫停留后的冷卻過程中，不在發(fā)生組織變化，因而最大限度的防止了變形和翹曲。</p><p>　?。?）可以獲得較高的綜合機(jī)械性能，特別是強(qiáng)度，沖擊韌性和塑性，更為明顯。我們知道，硬度和耐磨的關(guān)系是成正比的，在保證綜合機(jī)械性能的前提下適當(dāng)提高產(chǎn)品的硬度，會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。等溫淬火可以

10、提高HRC5左右。</p><p>　　2.3等溫淬火的工藝操作</p><p>　　2.3.1 等溫淬火的工藝流程：</p><p>　　掛鍬 加熱 等溫淬火 一次清洗 二次清洗</p><p>　　工件脫落卡具 卡具自動(dòng)返回。</p><

11、p>　　2.3.2在生產(chǎn)操作中，主要應(yīng)該掌握以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：</p><p>　　(1) 加熱，保溫和預(yù)冷的溫度和時(shí)間</p><p>　?。↖） 加熱溫度 工件的加熱溫度是根據(jù)鋼材的含碳量來確定的。我們主要采用軌道鋼，軌道鋼基本屬于普通中，高碳鋼，但有時(shí)硫磷雜質(zhì)比普通碳鋼多些，起含碳量在0.38 至0.72%之間。我們采用宏觀的火花鑒別方法，基本上先分出鋼號(hào)，再確定起加熱

12、溫度。凡含碳量小于0.5%的，加熱人多為870至900℃，凡含碳量大于0.5%的，加熱溫度為860至880℃.但一般要比普通淬火的加熱溫度提高50至60℃，以保證獲得奧氏體組織。</p><p>　?。↖I) 保溫時(shí)間 鋼件加熱時(shí)，使其達(dá)到預(yù)定淬火溫度的時(shí)間，稱保溫時(shí)間。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)以鋼件燒透，內(nèi)外溫度達(dá)到均勻一致為準(zhǔn)。這樣淬火后，才能得到內(nèi)外均一的組織和性能。如果保溫時(shí)間不足，則鋼件心都達(dá)不到淬

13、火溫度，淬火后內(nèi)外組織，性能不均勻。如果保溫時(shí)間過長(zhǎng)，又會(huì)使鋼件奧氏體晶粒長(zhǎng)大，造成鋼件表面氧化和脫碳等缺陷，使鋼的性能變壞。保溫時(shí)間的確定，根據(jù)爐型，加熱介質(zhì)，加熱方法和工件形狀的不同而異。一般用火焰爐和電爐加熱，保溫時(shí)間要稍長(zhǎng)些。鹽浴爐保溫時(shí)間較短。用小紅爐加熱，由于工件直接與燃料接觸，保溫時(shí)間更短些。鐵質(zhì)農(nóng)具多為扁平小件，容易燒透，所以保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)。鋼鍬胚料在成型后尚有500至600℃余熱。因此在高溫區(qū)加熱時(shí)保溫時(shí)間按每毫米1

14、分鐘計(jì)算。</p><p>　　(III) 預(yù)冷溫度和時(shí)間 加熱后的工件，在冷卻過程中，由于表面與中心以及厚薄部分之間的溫度不同，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而變形。所以工件出爐后不能立即淬入強(qiáng)冷卻介質(zhì)中，而需在另一較溫和的冷卻介質(zhì)中作一定溫度范圍的降溫后，再進(jìn)行極具冷卻。這個(gè)過程叫預(yù)冷。預(yù)冷的目的是減小工件與冷卻介質(zhì)之間 的溫度差，以防止淬火后工件變形。根據(jù)自動(dòng)化等溫淬火設(shè)備的條件，工件浸入淬火槽時(shí)的溫度，以℃為好。預(yù)

15、冷時(shí)間為5秒鐘。</p><p>　?。?）等溫溫度和等溫時(shí)間</p><p>　　(I) 為了使鋼件獲得下貝氏體組織，以提高其硬度，沖擊強(qiáng)度和韌性，塑性等綜合機(jī)械性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該控制好等溫溫度，也即淬火劑熱浴的溫度，已在低于索氏體轉(zhuǎn)變溫度和高于馬氏體形成溫度的溫度范圍內(nèi)為好。如果溫度超過這個(gè)范圍，就會(huì)降低鋼件的硬度，影響使用壽命；如果低于這個(gè)范圍，又會(huì)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

16、根據(jù)研究，一般將溫度定為295至320℃。</p><p>　　(II) 等溫時(shí)間則根據(jù)鋼材的化學(xué)成分，工件的大小，厚薄而有所不同。因?yàn)槲覀兯玫氖侵懈咛间摚ㄜ壍冷摚?，厚度?1.7毫米，等溫淬火時(shí)間定為15分鐘。</p><p><b>　　2.3.3淬火介質(zhì)</b></p><p>　　淬火時(shí)用來冷卻鋼件的物質(zhì)稱為淬火介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，例如水

17、，油和硝鹽等，都是冷卻介質(zhì)。淬火時(shí)，工件的冷卻速度決定于介質(zhì)的冷卻能力。等溫淬火的冷卻，是在熱介質(zhì)中進(jìn)行的，因此選用的淬火介質(zhì)應(yīng)該具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：</p><p>　?、?、具有較高的冷卻能力。</p><p>　?、?、具有較好的流動(dòng)性，以利于工件的熱量散失。</p><p>　?、恰⒕哂休^低的熔點(diǎn)及較高的蒸發(fā)溫度。</p><p>　　⑷、

18、具有較大的穩(wěn)定性，在使用中不發(fā)生或很少發(fā)生變化。</p><p>　?、?、對(duì)工件無(wú)腐蝕作用，并容易從工件表面清除。</p><p>　?、省⒃谑褂眠^程中對(duì)操作人員健康無(wú)害或很少有害。</p><p>　　⑺、在使用中消耗量較少，成本低，來源方便。</p><p>　　目前一般采用的等溫淬火介質(zhì)是硝酸鹽，亞硝酸鹽和苛性堿及其混合物，這種介質(zhì)有以

19、下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　(1) 傳熱快，冷卻能力較高。</p><p>　　(2) 在一定范圍內(nèi)，其粘度比較均勻，在等溫淬火的溫度下，粘度低，近似室溫下的水，工件帶出的損失少。</p><p>　　(3) 在淬火溫度下，能保持穩(wěn)定。</p><p>　　(4) 能完全溶于水，容易從處理后的工件表面清除。</p><p

20、>　　(5) 可采用內(nèi)部通電加熱（電極），易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)化控制，并能很好的攪動(dòng)槽液。</p><p>　　(6) 鹽堿熔點(diǎn)較低，比金屬介質(zhì)成本低，來源也多。</p><p>　　但是，采用這種淬火介質(zhì)，也有一些缺點(diǎn)，例如工作溫度僅局限于110℃以上，硝鹽過熱就會(huì)爆炸，堿蒸汽炙人，勞動(dòng)條件較差。硝鹽使光潔工件表面氧化，苛性堿易從空氣中吸收二氧化碳，逐漸變質(zhì)而降低冷卻能力，等等。&l

21、t;/p><p>　　如果淬火前使用鹽浴爐加熱工件，而且為了防止工件脫碳或進(jìn)行液體滲碳（氰化處理），鹽浴中配有氰鹽時(shí)就不能用硝鹽做等溫淬火劑。</p><p>　　為了提高硝鹽的冷卻速度和淬透能力，要在融熔硝鹽中適當(dāng)加水，通常加入2至6%的水，即能獲得良好的冷卻能力。水分過多或過少都不好。水分過多，加熱的工件淬入后，將使硝鹽中的水分劇烈汽化而沸騰，使工件表面形成氣泡，同時(shí)會(huì)降低工件的冷卻速度，

22、造成硬度不足或形成軟點(diǎn)，甚至變形，干裂。水分過少，熔點(diǎn)就會(huì)升高，降低流動(dòng)性而使冷卻速度減慢。由于水分蒸發(fā)很快，必須經(jīng)常檢查，加以補(bǔ)充?？刂迫谌巯觖}水分的方法一般采用硝鹽的電阻率測(cè)定，水分越多，電阻越小。</p><p>　　第三章 年生產(chǎn)任務(wù)的確定</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　鋼鍬是由頭部、木柄組裝

23、 鉆孔 鉚釘 鉚釘防銹處理 包裝等基本生產(chǎn)加工而成，而每個(gè)工具的熱處理工藝及生產(chǎn)流程都是比較復(fù)雜的，故選擇其中一項(xiàng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)內(nèi)容是鋼鍬等溫淬火熱處理工藝，鋼鍬頭部在整個(gè)工廠生產(chǎn)中僅占一小部分，所以生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)范圍是按生產(chǎn)鋼鍬的頭部：農(nóng)用鍬2000個(gè)/年，煤鍬2000個(gè)/年，深翻

24、鍬2000個(gè)/年，方鍬2000個(gè)/年，尖鍬2000個(gè)/年，共10000個(gè)/年的熱處理工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要根據(jù)生產(chǎn)量、生產(chǎn)周期進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括熱處理工藝、設(shè)備選型、熱處理車間能耗以及對(duì)熱處理車間總平面的布置設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　第四章 設(shè)備選型</b></p><p>　　4.1生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定</p><p>　　4.1.1 車間生產(chǎn)

25、綱領(lǐng)計(jì)算</p><p>　　車間生產(chǎn)綱領(lǐng)即車間每年應(yīng)生產(chǎn)的工件重量或件數(shù)，是決定車間規(guī)模和選擇設(shè)備的依據(jù)，車間每年應(yīng)生產(chǎn)的工件重量或件數(shù)可按照以下經(jīng)驗(yàn)公式算出：</p><p>　　A=A0（1+δ） (4-1)</p><p>　　A——車間生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；</p><p>　　A0——熱

26、處理工件計(jì)劃數(shù)量（包括備品，返修品和檢查試驗(yàn)用的工件），件/年；</p><p>　　δ——車間生產(chǎn)損失率（車間返修品或試驗(yàn)用工件），%；</p><p>　　取δ=2%，由公式4-1可得：</p><p>　　A=10000×（1+2%）=10200件。 </p><p>　　因此每年需生產(chǎn)10200件鋼鍬

27、。</p><p>　　4.1.2 設(shè)備年時(shí)基數(shù)</p><p>　　設(shè)備年時(shí)基數(shù)指設(shè)備在全年內(nèi)的總工作時(shí)數(shù)，等于全年工作日應(yīng)工作的時(shí)數(shù)減去各種時(shí)間損失[9]，即： </p><p><b>　?。?-2） </b></p><p>　　τ——設(shè)備年時(shí)基數(shù)小時(shí)；</p><p&

28、gt;　　D——設(shè)備全年工作日數(shù)。</p><p>　　N——每日工作班次；</p><p>　　n——每班工作時(shí)數(shù)，一般8h，對(duì)有害健康的工作，有時(shí)5h；</p><p>　　b——損失率。時(shí)間損失包括設(shè)備檢修及事故損失，工人非全日缺勤而無(wú)法及時(shí)調(diào)度的影響，以及下班前設(shè)備和場(chǎng)地清潔工作所需時(shí)間的停車損失。</p><p>　　設(shè)b為2%，設(shè)

29、備全年工作日D=365天（全年日數(shù)）－2×52（全年雙休日）－2×2（全年假日）＝257天；故每月有效工作日為22天。</p><p>　　工作為一班制，每班工作時(shí)間八個(gè)小時(shí)。由公式4-2可得：</p><p>　　τ=257×1×8×（1－2%）≈2015（h）</p><p><b>　　4.2設(shè)備選型

30、計(jì)算</b></p><p>　　考慮到加工余量的問題在計(jì)算過程中整體方鍬的全長(zhǎng)380mm，身長(zhǎng)為280mm，寬為230mm，外徑為37mm，厚為1.6mm，工件安放間隔為20mm；而體積質(zhì)量計(jì)算如下：</p><p>　　已知方鍬尺寸，并查表得知鋼的密度為7.8g/cm3 。</p><p><b>　　則單件方鍬體積 </b>

31、</p><p><b>　　則體積質(zhì)量 </b></p><p>　　考慮加工余量，取0.9kg每只。</p><p>　　4.2.1 加熱爐設(shè)備選用</p><p>　　（1）加熱爐設(shè)備：選用長(zhǎng)興新世紀(jì)電爐制造廠生產(chǎn)的RJ2-55-6井式電阻爐，工作尺寸大小為直徑700mm，高900mm，其最大裝載量為400kg。

32、如圖4.7。已知齒輪尺寸直徑為100mm，高為130mm,</p><p>　　而根據(jù)根據(jù)其最大裝載量計(jì)算可知，每爐可裝400÷0.9=440件</p><p>　　（2）設(shè)備數(shù)量：考慮到周期處理時(shí)間，設(shè)備日常維護(hù)，月產(chǎn)量，節(jié)假日等因素，以單爐平均每天一個(gè)生產(chǎn)周期，每月22個(gè)有效生產(chǎn)日計(jì)算，單爐月產(chǎn)量為440×22=9680件，則每臺(tái)每年可以生產(chǎn)9680×12

33、=116160件，滿足全年生產(chǎn)總量10200件的設(shè)計(jì)需要，因此需要選用一臺(tái)該設(shè)備即可滿足要求。</p><p>　　圖4.7 RJ2-55-6井式電阻爐</p><p>　　4.2.2 淬火設(shè)備選用</p><p>　　（1）淬火設(shè)備：選用青島天元工業(yè)爐制造有限公司生產(chǎn)的RDM-100-13高溫鹽浴爐，工作尺寸大小為450×350×565mm

34、。其最大裝載量為如圖，鋼鍬采用吊掛方式，用專門的夾具固定，每次只放一層。鋼鍬縱向一列可以排放450÷（37+20）≈7件，橫向一排可以排放350÷（230+20）≈1件。所以一層可以排放7×1=7件。故一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)7件。</p><p>　　（2）設(shè)備數(shù)量：考慮到周期處理時(shí)間，設(shè)備日常維護(hù)，月產(chǎn)量，節(jié)假日等因素，以單爐平均每天一個(gè)生產(chǎn)周期，每月22個(gè)有效生產(chǎn)日計(jì)算，單爐月產(chǎn)量為7&

35、#215;22=154件，則每臺(tái)每年可以生產(chǎn)154×12=1848件，為滿足全年生產(chǎn)總量10200件的設(shè)計(jì)需要，則10200÷1584≈7臺(tái)，因此需要選用7臺(tái)該設(shè)備即可滿足要求。</p><p>　　4.3 其他設(shè)備選擇</p><p>　　4.3.1 清理與清洗設(shè)備</p><p>　　隨著熱處理工藝的發(fā)展和對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的要求日益提高，從機(jī)械零件

36、到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，采用清洗設(shè)備，能夠有效去除工件上的油污、切削屑、粉塵等雜質(zhì)，使其潔凈度達(dá)到要求；此次選用無(wú)錫英朗機(jī)械制造廠生產(chǎn)的鋼鍬清洗機(jī)，如圖4.7，對(duì)工件進(jìn)行清洗。</p><p>　　圖4.7 鋼鍬清洗機(jī)</p><p>　　4.3.2 檢驗(yàn)設(shè)備</p><p>　　為檢查零件熱處理后的硬度，本設(shè)計(jì)選用上海倫捷機(jī)械儀表公司生產(chǎn)

37、的HBE-3000A 型布氏硬度計(jì)（如圖4.8）和HR-150A型洛氏硬度計(jì)（如圖4.9）。為了檢查淬硬層深度，利用金相測(cè)量法，選用上海倫捷機(jī)械儀表公司生產(chǎn)的4XC-MS金相顯微鏡（如圖4.10）。</p><p>　　圖4.8 HBE-3000A 型布氏硬度計(jì) 圖4.9 HR-150A型洛氏硬度計(jì)</p><p>　　圖4.10 4XC-MS金相顯微鏡&

38、lt;/p><p>　　第五章 熱處理車間設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1 熱處理車間工藝布置</p><p>　　熱處理車間屬于熱加工車間，在生產(chǎn)過程中放出大量的熱、蒸汽及一些有害氣體。因此需要有良好的通風(fēng)、防火、自然采光好等條件。熱處理車間廠房要求高，窗戶面積大，并有天窗。本設(shè)計(jì)的廠房跨度為24m，長(zhǎng)度為36m，廠房高度為6m。</p><

39、p>　　5.1.1 布置原則</p><p>　?。?）合理組織物流和人流，避免交叉往返與不均衡現(xiàn)象。</p><p>　?。?）工藝設(shè)備和工作位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形及基礎(chǔ)尺寸要求，按生產(chǎn)流水線布置。</p><p>　?。?）每個(gè)設(shè)備附近要留出空地以堆放工件。</p><p>　　5.1.2 對(duì)土建、采光、采暖通風(fēng)等方面的要求</p

40、><p>　　（1）土建要求。車間的跨度一般選12米，柱距為6米，到房架下弦的高度一般為4.0-7.0米。</p><p>　?。?）采光要求。車間對(duì)采光的要求較高，車間的方位對(duì)采光的影響較大，應(yīng)特別予以重視。車間采光可利用天窗、側(cè)窗并輔以局部照明。</p><p>　?。?）采暖通風(fēng)要求。車間內(nèi)不允許存在不均勻的氣流股[15]。</p><p>

41、;<b>　　5.2 附錄</b></p><p>　　5.2.1 熱處理車間布局圖</p><p>　　5.2.2 全廠總平面布置圖</p><p>　　第六章 設(shè)計(jì)小結(jié)</p><p>　　一周的課程設(shè)計(jì)準(zhǔn)備結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何

42、完成一件事情。在設(shè)計(jì)過程中，查找資料，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)．

43、通過這次課程設(shè)計(jì)，我在多方面都有所提高。通過這次課程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次鋼鍬的等溫淬火熱處理工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了熱處理設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握鋼鍬設(shè)計(jì)的方法和步驟，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了工件的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計(jì)過&l

44、t;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]雷廷權(quán).熱處理工藝方法300 種[M].北京:中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社,1998.21</p><p>　　[2]石英.齒輪材料性能要求及正確選材[J].通用機(jī)械.2004（5）；92-93</p><p>　　[3]傅璞.40Cr熱處理工藝及其組織與性能[

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