高強度鋼絲熱處理、表面處理工藝研究.pdf

1、針對國內主要線材生產廠家的原料取樣進行理化性能分析，借助拉力試驗機、扭轉試驗機、彎曲試驗機、光學顯微鏡、電子顯微鏡、疲勞試驗機對鋼絲拉力值、扭轉值、疲勞沖擊次數(shù)、金相組織進行大量試驗研究。最終確定生產φ1.80mm以下規(guī)格的1670～1960MPa制繩用鋼絲時，用70＃重鋼原料能獲得最佳的成品綜合機械性能；生產φ1.80mm～φ3.00mm1670～1960MPa制繩用鋼絲時，用80＃首鋼原料能獲得最佳的成品綜合機械性能；生產φ3.00

2、mm以上1670～1960MPa制繩用鋼絲時，用82B寶鋼原料能獲得最佳的成品綜合機械性能。對65Mn機械碳素彈簧鋼絲用不同廠家的原料組織生產，利用沖擊疲勞試驗機進行反復沖擊試驗，最終得出用沙鋼65Mn盤條生產出的機械彈簧鋼絲抗沖擊疲勞次數(shù)最高，可達180萬次以上，滿足國內汽車行業(yè)減振彈簧的反復沖擊疲勞次150萬次以上指標要求。對電解磷化與傳統(tǒng)浸漬磷化和連續(xù)磷化處理后的鋼絲經(jīng)拉拔對比試驗，得出經(jīng)電解磷化處理的鋼絲拉拔后比傳統(tǒng)磷化工藝處理