無過程控制系統(tǒng)支持下LF爐MES系統(tǒng)的研究與設(shè)計.pdf

1、目前，國內(nèi)一些中小鋼鐵企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，增強企業(yè)在市場中的競爭實力，進行了企業(yè)的自動化、信息化建設(shè)。在企業(yè)的自動化信息化建設(shè)進程中，這些企業(yè)希望基本保留原有的基礎(chǔ)自動化設(shè)備且在沒有較完善二級自動化系統(tǒng)條件下實現(xiàn)信息管理系統(tǒng)與自動化控制系統(tǒng)的整合，最終達到管控一體化的目標(biāo)。這是因為，一方面原有設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，仍能滿足生產(chǎn)需求；另一方面，將原有設(shè)備更換，不但投資大、開發(fā)周期長，而且還會嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。
　　本文針對以上問題，

2、提出了開發(fā)實時數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)的解決方案，并以國內(nèi)某鋼廠 LF精煉爐為背景，設(shè)計開發(fā)了 LF精煉爐物流系統(tǒng)。本系統(tǒng)接收上級系統(tǒng)的計劃和質(zhì)量信息和接收一級自動化生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，以煉鋼爐次號為跟蹤唯一標(biāo)識，獲取前道工序的物流信息，將本工序采集的數(shù)據(jù)匹配好后，傳送給后道工序，實現(xiàn)了物流和信息流的同步傳輸。
　　結(jié)合現(xiàn)場實際情況，系統(tǒng)使用了多種通信技術(shù)。分別使用了OPC，數(shù)據(jù)庫訪問，消息中間件(Active MQ)和Socket網(wǎng)絡(luò)通信等方式與

3、不同的系統(tǒng)進行通信。另外，為了解決并發(fā)通信模塊之間的通信問題，使用了 Windows消息和多線程機制。將上訴獲取的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保存到SQL Server中。
　　LF精煉爐物流系統(tǒng)上線運行后，一方面系統(tǒng)完成了LF精煉爐一級自動化系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、匹配和保存功能，同時實現(xiàn)了前后工序信息的貫穿；另一方面實現(xiàn)了與上級信息管理系統(tǒng)(質(zhì)量系統(tǒng))之間質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時交換并實時發(fā)送到點陣字屏顯示。目前，整個系統(tǒng)已上線運行，其運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、功能完整、