壓力容器用高強度鋼板組織性能研究.pdf

1、隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國的石油消耗量逐年增加，進口原油量亦同步遞增。戰(zhàn)略石油儲備建設(shè)，關(guān)系到國家經(jīng)濟安全。為了加快我國戰(zhàn)略石油儲備基地的建設(shè)，需要建造單臺儲存容積在10萬m3以上的大型浮頂油罐。這就要求所需的石油儲罐用鋼板應具有強度高、韌性好和焊接性能良好等特點。為了國家和企業(yè)利益，國家發(fā)改委力主石油儲罐用鋼板的國產(chǎn)化，一方面滿足國內(nèi)市場需求，為國家石油戰(zhàn)略儲備提供保障;另一方面，完善國內(nèi)寬厚板生產(chǎn)技術(shù)及其理論，提高企業(yè)技術(shù)水平。本文對

2、四種成分的試驗鋼進行了熱軋和調(diào)質(zhì)處理，分析了合金成分、調(diào)質(zhì)熱處理工藝、析出物及夾雜物對組織結(jié)構(gòu)和性能影響，確立了適合實際生產(chǎn)條件的合金成分和熱處理工藝，為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、應用提供了理論基礎(chǔ)和實驗依據(jù)。論文主要取得以下研究成果:
　　1、設(shè)計的四種成分試驗鋼分別進行了熱軋、950℃淬火、950℃淬火+630℃回火試驗，對比分析了碳含量以及鉬含量對試驗鋼組織和力學性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨C含量增加，熱軋組織中塊狀或長條狀的島狀組織

3、（M/A島）含量增加，而調(diào)質(zhì)后組織組織更加細小均勻。隨Mo含量增加，材料的強度、塑性均有較大提高，但韌性損失較大。綜合分析試驗所得結(jié)果，確定為0.2％鉬含量性能最好。
　　2、選擇鉬含量為0.2％的1#、3#試驗鋼(1#0.08C-1.50Mn-0.29Si-0.28Cr;3#0.10C-1.39Mn-0.27Si-0.26Cr)進行調(diào)質(zhì)熱處理，研究淬火溫度、回火溫度對組織性能的影響。調(diào)質(zhì)后的組織主要為回火索氏體和回火馬氏體。結(jié)果

4、表明:1#試驗鋼在950℃淬火+690℃回火的綜合性能最好，此時，1#屈服強度達到665MPa，抗拉強度720MPa，延伸率25.9％;而3#試驗鋼在910℃淬火+690℃回火的綜合性能最好。3#屈服強度達到605MPa，抗拉強度670MPa，延伸率28.6％。1#、3#低溫沖擊韌性均滿足了GB19189-2003要求。
　　3、1#、3#試驗鋼板析出物、夾雜物研究表明:晶內(nèi)析出的是Cr、V和Mo的復合碳化物，晶界上是Cr、V的析