臨氫壓力容器鋼特厚板的工藝與組織性能研究.pdf

1、隨著石油化工產(chǎn)業(yè)向大型化的發(fā)展，對關(guān)鍵部位所用的壓力容器鋼提出了更嚴(yán)格的要求。在鑄造生產(chǎn)過程中，鑄坯內(nèi)部不可避免產(chǎn)生中心偏析，影響了鋼材的質(zhì)量。為了優(yōu)化特厚板14Cr1MoR臨氫壓力容器鋼組織性能，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品與工藝開發(fā)需求，本文開展了如下研究。
　　首先，對特厚板14Cr1MoR臨氫壓力容器用鋼的制造工藝與組織性能進(jìn)行研究。設(shè)計(jì)了14Cr1MoR鋼的工藝思路和化學(xué)成分，采用較低硅的合金設(shè)計(jì)、防止碳化物粗大化，以獲得較好力學(xué)性能。

2、
　　其次，研究了熱處理工藝對14Cr2Mo1R鋼組織及性能的影響，結(jié)果表明：經(jīng)930℃/40 min淬火+660℃/100 min回火后，組織為鐵素體和大量不規(guī)則的碳化物，該熱處理工藝為最佳熱處理工藝。
　　再次，研究了14Cr1MoR特厚板在厚度方向上組織與性能的差別。在大型鋼錠的凝固過程中由于化學(xué)元素的選區(qū)結(jié)晶造成偏析，使得特厚板在厚度方向和鑄錠頭尾軋制成的特厚板在力學(xué)性能上產(chǎn)生較大差異。
　　最后，為了改善特厚