12不銹鋼壓力容器制造工藝守則

1、奧氏體不銹鋼焊制壓力容器施工工藝守則1范圍范圍1.1本工藝守則規(guī)定了奧氏體不銹鋼焊制壓力容器在制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及供貨方面應(yīng)達(dá)到的要求。1.2本工藝守則適用于奧氏體不銹鋼焊制壓力容器的制造、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸。常壓不銹鋼容器的制造可參照本工藝守則執(zhí)行。1.3各種復(fù)合板奧氏體不銹鋼焊制壓力容器除應(yīng)符合本工藝守則的要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)的專門技術(shù)要求，如CD130A3《不銹復(fù)合鋼板焊制壓力容器技術(shù)條件》和JBT47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)

2、程》附錄A。1.4容器的制造、檢驗(yàn)等要求除應(yīng)符合本工藝守則的要求外，還應(yīng)符合國家技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》和圖樣的要求。1.5本工藝守則不適用于襯里奧氏體不銹鋼焊制壓力容器的制造。2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB150《鋼制壓力容器》HG20581《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》CD130A3《不銹復(fù)合鋼板焊制壓力容器技術(shù)條件》JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》J

3、B4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》3制造用原材料制造用原材料3.1奧氏體不銹鋼焊制壓力容器用原材料應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：1）設(shè)計(jì)文件要求；2）GB1503）HG205814）國家技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；5）本工藝守則的相應(yīng)要求。3.2奧氏體不銹鋼原材料必須具有質(zhì)量合格證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)和合同附加項(xiàng)目中規(guī)定的檢驗(yàn)要求。材料入廠后或投產(chǎn)前，應(yīng)按3.1規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，如有要求或有質(zhì)疑時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.2.1用于制造一

4、、二類壓力容器主要受壓元件的奧氏體不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書中項(xiàng)目不全或?qū)嵨飿?biāo)識不清時(shí)，需進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，判明其牌號符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。油漆等有污染的物料書寫。5.2劃線和下料.5.2.1不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼鋼板移至專用場地下料，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。5.2.2加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線和打樣沖眼。5.2.3不銹鋼鋼板下料應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工下料。1）根據(jù)剪切設(shè)備的能力，不銹鋼鋼板應(yīng)盡

5、量采用剪床進(jìn)行機(jī)械剪切。剪切不銹復(fù)合鋼板時(shí)，復(fù)層朝上，并應(yīng)注意防止復(fù)層表面損傷。2）采用機(jī)械加工下料時(shí)，機(jī)床應(yīng)清理干凈。3）等離子切割不銹復(fù)合鋼板時(shí)，復(fù)層朝上，從復(fù)層側(cè)開始切割。4）等離子切割后，應(yīng)用機(jī)械方法去除熱影響區(qū)及端面缺陷或裂紋。5.3焊接坡口加工5.3.1焊接坡口加工應(yīng)盡可能在銑邊機(jī)或其他機(jī)床上進(jìn)行。5.3.2采用等離子切割的焊接坡口，應(yīng)打磨至見金屬光澤。5.4孔加工5.4.1奧氏體不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應(yīng)采用等離子切割的

6、方法。5.4.2等離子切割的開孔邊緣應(yīng)采用打磨或機(jī)械加工方法清除熱影響區(qū)和淬硬區(qū)。5.4.3不銹復(fù)合鋼板沖孔時(shí)，復(fù)層要朝上，避免分層和劃傷。5.5冷彎曲和沖壓5.5.1不銹鋼鋼板卷制時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。5.5.2不銹復(fù)合鋼板冷彎曲或沖壓時(shí)，原則上應(yīng)按照基層所允許的變形程度來進(jìn)行。5.5.3不銹復(fù)合鋼板在卷制或沖壓彎曲時(shí)，軋輥或模具表面應(yīng)光滑而整潔，不得使復(fù)層表面有傷痕、油污等缺陷。5.6熱加工5.6.1奧氏體不銹鋼