應變強化奧氏體不銹鋼壓力容器的強化工藝和設計研究.pdf

1、本文在國家科技部“十一五”“863”計劃先進制造技術領域重點項目《極端條件下重大承壓設備的設計、制造與維護》(2009AA044801)的支持下,在參閱大量國內(nèi)外文獻及標準的基礎上,針對國產(chǎn)OCr18Ni9奧氏體不銹鋼,通過試驗研究和理論分析,研究了應變強化工藝對宏觀力學性能影響規(guī)律;深入研究應變硬化行為,并對其本構關系建立數(shù)學模型;定性分析應變強化過程材料內(nèi)部組織演變過程;定量分析應變強化過程材料內(nèi)部物相演變規(guī)律;對應變強化奧氏體不銹

2、鋼壓力容器設計方面初步設計研究。本文得到了如下結論:
　　 (1).隨著變形量增加,強度指標大幅提高,而塑性、韌性指標相應降低,即使經(jīng)過12％變形量的預強化,材料仍有相當好的塑性及韌性儲備;準靜態(tài)下,隨著變形速率的加快,材料各項指標變化略微,變形速率對其宏觀力學性能影響并不大。
　　 (2).隨著變形量增加,材料的應變硬化能力逐漸減弱;而準靜態(tài)下,強化過程中形變速率對其應變硬化能力影響甚微。
　　 (3).強化過

3、程階段,隨著應變速率的加快,強度越高,應變速率敏感性更強。
　　 (4).隨著變形量增加,材料的顯微硬度逐漸上升;上升趨勢與屈服強度隨變形量上升趨勢相近。
　　 (5).隨著變形量增加,材料內(nèi)部滑移線明顯聚集,并隨之產(chǎn)生一定量的形變孿晶及少量應變誘發(fā)馬氏體;準靜態(tài)下,隨著形變速率的加快,內(nèi)部組織形貌相似,滑移線略微密集。
　　 (6).隨著變形量增加,奧氏體γ相含量呈線性下降趨勢,應變誘發(fā)馬氏體a'相含量逐漸上升