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1、當前,板材已成為機械制造、航空航天、造船、汽車和化工等領(lǐng)域的主要原料之一,然而,在板材的生產(chǎn)、加工和使用過程中易產(chǎn)生各類不同程度的缺陷??锥慈毕葑鳛橐环N典型的缺陷,易造成橫截面應(yīng)力分布不均,致使應(yīng)力集中,導(dǎo)致板材的耐腐蝕性、耐磨性和疲勞強度等性能劣化。因此,有必要對板材零件的孔洞缺陷進行無損檢測及評估。
研究基于紅外熱波檢測技術(shù),提出了一種時序特征的紅外熱波檢測方法,并結(jié)合主成分分析(PCA,principal compone
2、nt analysis)和概率神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(PNN,probabilistic neural ne twork),以像素點為單位,實現(xiàn)了板材孔洞缺陷的識別與面積定量評估。針對常見材料和典型缺陷,以鋁板為研究對象,設(shè)計制備了四類不同類型孔洞缺陷,對試件進行紅外熱波檢測,通過獲取的時序紅外熱圖對表面不同類型孔洞缺陷進行分析,并且,在孔洞缺陷識別方面進行了探索,實現(xiàn)了缺陷類型的識別。研究首先采用紅外熱像儀拍攝鋁板在降溫過程中的時序紅外熱圖;然后對
3、獲取的時序紅外熱圖進行處理和分析,以時序灰度值作為正常區(qū)和孔洞缺陷區(qū)的初始特征,利用主成分分析方法(PCA, principal component analysis)對初始特征進行降維,提取正常區(qū)和孔洞缺陷區(qū)的特征向量;最后,以像素點為單位,基于概率神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行識別并進一步實現(xiàn)面積定量評估。同時,采用了SVM(supportvector machine)與PNN進行對比分析與研究。
研究結(jié)果表明,采用PNN對測試樣本正常區(qū)和
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